爆破安全規程 GB6722-2003

1本標準規定了爆破作業、爆炸加工和爆破器材的貯存、運輸、加工、檢驗與銷毀的安全技術要求及其管理工作要求。

　　本標準適用于各種民用工程爆破和中國人民解放軍、武裝警察部隊從事的非軍事目的的工程爆破。

　　2 規范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

　　GB18098  工業炸藥爆炸后有毒氣體含量測定

　　GB50089  民用爆破器材工廠設計安全規范

　　GB50154  地下及覆土火藥炸藥庫設計安全規范

　　3 術語和定義

　　下列術語和定義適用于本標準。

　　3.1爆破blasting

　　利用炸藥的爆炸能量對介質作功，以達到預定工程目標的作業。

　　3.2爆破作業人員

　　指從事爆破工作的工程技術人員、爆破員、安全員、保管員和押運員。

　　3.3爆破有害效應

　　爆破時對爆區附近保護對象可能產生的有害影響。如爆破引起的地震、個別飛散物、空氣沖擊波、噪聲、水中沖擊波、動水壓力、涌浪、粉塵、有毒氣體等。

　　3.4爆破作業環境

　　爆破作業環境泛指爆區及爆區周圍的自然條件、環境狀況及其對爆破安全的影響。

　　3.5露天淺孔爆破

　　特指露天巖土開挖、二次破碎大塊時采用的炮孔直徑小于50mm、深度小于5m的爆破作業。

　　3.6城鎮淺孔爆破

　　采取控制有害效應的措施，在人口稠密區用淺孔爆破方法開挖和二次破碎大塊的作業。

　　3.7復雜環境深孔爆破

　　在爆區邊緣100m范圍內有居民集中區、大型養殖場或重要設施的環境中，一次使用1t以上炸藥的深孔爆破作業。

　　3.8硐室爆破

　　采用集中或條形硐室裝藥，爆破開挖巖土的作業。

　　3.9定向爆破

　　采用硐室或深孔裝藥，使爆破巖土按預定方向運動并堆積在設定范圍之內的爆破作業。

　　3.10拆除爆破

　　采取控制有害效應的措施，按設計要求用爆破方法拆除建（構）筑物的作業。

　　3.11水下爆破

　　在水中、水底或臨水介質中進行的爆破作業。

　　3.12高溫爆破

　　炮孔孔底溫度高于60℃的爆破作業。

　　3.13金屬爆破

　　爆破破碎、切割金屬的作業。

　　3.14聚能爆破

　　采用聚能裝藥方法進行的爆破作業。

　　3.15預裂爆破

　　沿開挖邊界布置密集炮孔，采取不耦合裝藥或裝填低威力炸藥，在主爆區之前起爆，從而在爆區與保留區之間形成預裂縫，以減弱主爆破對保留巖體的破壞并形成平整輪廓面的爆破作業。

　　3.16光面爆破

　　沿開挖邊界布置密集炮孔，采取不耦合裝藥或裝填低威力炸藥，在主爆區之后起爆，以形成平整的輪廓面的爆破作業。

　　3.17爆炸加工

　　利用炸藥爆炸的瞬態高溫和高壓，使物料高速變形、切斷、相互復合（焊接）或物質結構相變的加工方法。包括爆炸成形、焊接、復合、　　合成金剛石、硬化與強化、燒結、消除焊件殘余應力、爆炸切割金屬等。

　　3.18延時爆破

　　采用延時雷管或繼爆管使各個藥包按不同時間順序起爆的爆破技術，分為毫秒延時爆破、秒延時爆破等。

　　3.19單段爆破藥量

　　采用延時爆破技術分段爆破時，每段爆破的炸藥總量。

　　3.20預裝藥

　　大量深孔爆破時，在全部炮孔鉆完之前，預先在驗收合格的炮孔中裝藥或炸藥在孔內放置時間超過24h的裝藥作業。

　　3.21盲炮

　　因各種原因造成藥包拒爆的裝藥。未能按設計起爆的裝藥或部分裝藥。

　　3.22起爆器材

　　用來引爆炸藥的器材。如工業雷管、各種索狀起爆材料以及起爆器具。

　　3.23爆破器材

　　工業炸藥、起爆器材和器具的統稱。

　　3.24起爆網路

　　向多個起爆藥包傳遞起爆信息和能量的系統，包括：電起爆網路，非電起爆網路和混合起爆網路。

　　3.25許用炸藥

　　經有關部門批準，允許在煤礦礦井中使用的炸藥。

　　3.26現場混制炸藥

　　特指在爆破現場混制銨油炸藥、重銨油炸藥和乳化炸藥。

　　3.27爆破地震

　　爆炸能量引起爆區周圍介質質點相繼沿其平衡位置發生振動而形成地震波，地震波向外傳播途中造成相關介質質點振動過程的總和，稱為爆破地震。

　　3.28爆破振動

　　爆破地震引起介質特定質點沿其平衡位置作直線的或曲線的往復運動過程。

　　3.29振動速度

　　地震波作用下，介質質點往復運動的速度。

　　3.30振動頻率

　　特定質點每秒振動的次數。

　　3.31主振頻率

　　介質質點最大振幅所對應波的頻率。

　　4 爆破作業的基本規定

　　4.1爆破工程分級管理

　　4.1.1硐室爆破工程、大型深孔爆破工程、拆除爆破工程以及復雜環境巖土爆破工程，應實行分級管理。

　　4.1.2各類爆破工程的分級列于表1。A、B、C、D級的爆破工程，應按相應規定進行設計、施工、審批。

　　表1 爆破工程分級　爆破工程類別 　爆破工程按藥量 　Q（t）與環境分級

　　 　　　A 　　　　　B　　　　　　 C 　　　　　　　　D

　　硐室爆破a 1000≤Q≤3000 300≤Q＜1000 50≤Q＜300 0.2≤Q＜50

　　露天深孔爆破 — Q≥200 100≤Q＜200 50≤Q＜100

　　地下深孔爆破 — Q≥100 50≤Q＜100 20≤Q＜50

　　水下深孔爆破 Q≥50 20≤Q＜50 5≤Q＜20 0.5≤Q＜5

　　復雜環境深孔爆破 Q≥0.5 15≤Q＜50 5≤Q＜15 1≤Q＜5

　　拆除爆破 Q≥0.5 0.2≤Q＜0.5 Q＜0.2 —

　　城鎮淺孔爆破 — 環境十分復雜 環境復雜 環境不復雜

　　注：爆破作業環境包括三種情況：環境十分復雜指爆破可能危及國家一、二級文物、極重要設施、極精密貴重儀器及重要建（構）筑物等保護對象的安全；環境復雜指爆破可能危及國家三級文物、省級文物、居民樓、辦公樓、廠房等保護對象的安全、環境不復雜指爆破只可能危及個別房屋、設施等保護對象的安全。

　　a一次用藥量大于3000t的硐室爆破應由業務主管部門組織專家論證其必要性，其等級按A級管理。裝藥量小于200kg的小硐室爆破歸入蛇穴爆破，應遵守5.1.7的有關規定。

　　4.1.3拆除爆破工程及復雜環境深孔爆破工程，除按表1規定的藥量進行分級外，還應按下列環境條件和拆除對象進行級別調整。

　　4.1.3.1有下列條件之一者，屬A級；

　　——環境十分復雜；

　　——拆除的樓房超過10層，廠房高度超過30m，煙囪高度超過80m，塔高度超過50m；

　　—— 一級、二級水利水電樞紐的主體建筑、圍堰、堤壩和擋水巖坎。

　　4.1.3.2有下列條件之一者，屬B級：

　　——環境復雜；

　　——拆除的樓房5層～10層，廠房高度15m～30m，煙囪高度50m～80m，塔高度30～50m；

　　——三級水利水電樞紐的主體建筑、圍堰、堤壩和擋水巖坎。

　　4.1.3.3有下列條件之一者，屬C級：

　　——環境不復雜；

　　——拆除樓房低于五層，廠房高度低于15m，煙囪高度低于50m，塔的高度低于30m；

　　——四級、五級水利水電樞紐工程的主體建筑、圍堰、堤壩和擋水巖坎。

　　4.1.3.4爆區周圍500m以內無建筑物和其他保護對象，并且一次爆破用藥量不超過200kg的拆除爆破，以及不屬于A級、B級、C級、D級的爆破工程，不實行分級管理。

　　4.1.4根據爆破工程的復雜程度和爆破作業環境的特殊要求，應由設計、安全評估和審批單位商定，適當提高相應爆破工程的管理級別。

　　4.2爆破企業與爆破作業人員

　　4.2.1一般規定

　　4.2.1.1從事爆破設計、施工的企業應經國家授權的機構對其人員和資質進行審查合格后，方可辦理企業法人營業執照。

　　4.2.1.2爆破企業應按允許的作業范圍、等級從事經營活動，同時從事設計和施工的企業，應取得雙重資質。

　　4.2.1.3爆破作業人員應參加培訓經考核并取得有關部門頒發的相應類別和作業范圍、級別的安全作業證，持證上崗。

　　4.2.1.4未經批準，任何個人不得承接爆破工程的設計、安全評估、施工和監理工作。

　　4.2.1.5爆破企業#作業人員及其承擔的重要爆破工程均應投購保險。

　　4.2.2爆破設計單位

　　4.2.2.1承擔爆破設計的單位應符合下述條件：

　　——持有有關部門核發的“爆破設計證書”；

　　——經工商部門注冊的企業（事業）法人單位，其經營范圍包括爆破設計；

　　——有符合規定數量、級別、作業范圍的持有安全作業證的技術人員；

　　——有固定的設計場所。

　　4.2.2.2“爆破設計證書”應標明允許的設計范圍及在各范圍內承擔設計項目的等級（一般巖土爆破，硐室爆破×級，深孔爆破×級，拆除爆破×級，特種爆破等）；只限在本單位使用，不允許轉借、轉讓、掛靠、偽造，不允許超越證書許可范圍承擔業務。

　　4.2.2.3承擔A級、B級、C級、D級爆破設計的單位，應符合表2中相應條件；承擔不屬于分級管理的爆破工程設計的單位，應符合表2中D級所列條件；承擔特種爆破設計的單位，應有兩項以上同類設計的成功業績。

　　4.2.3爆破施工企業

　　4.2.3.1爆破施工企業應取得“爆破施工企業資質證書”或在其施工資質證書中標有爆破施工內容。該證書應標明允許承接爆破工程的范圍和等級，資質未標明者只能從事一般巖土爆破。

　　表2 承擔A、B、C、D級爆破工程設計單位的條件

　　工程等級 設計企業條件人員 業績

　　A 高級爆破技術人員不少于二人，持相應A級證者不少于一人 相應一項A級或兩項B級成功設計

　　B 高級爆破技術人員不少于一人，持相應B級證者不少于一人 相應一項B級或兩項C級成功設計

　　C 中級爆破技術人員不少于二人，持相應C級證者不少于一人 相應一項C級或兩項D級成功設計

　　D 中級爆破技術人員不少于一人，持相應D級證者不少于一人 相應一項D級或兩項一般爆破成功設計 

　　表3 承擔A級、B級、C級、D級爆破工程施工企業的條件

　　工程等級 施工企業條件人員 業績

　　A 高級爆破技術人員不少于一人，有相應A級證者不少于一人 有B級以上（含B級）相應類別工程施工經驗

　　B 高級爆破技術人員不少于一人，有相應B級證者不少于一人 有C級以上（含C級）相應類別工程施工經驗

　　C 中級爆破技術人員不少于一人，有持相應C級證者不少于一人 有D級以上（含D級）相應類別工程施工經驗

　　D 中級爆破技術人員不少于一人，有相應D級證者不少于一人 有一般爆破施工經驗

　　4.2.3.2從事爆破施工的企業，應設有爆破工作領導人、爆破工程技術人員、爆破段（班）長、安全員、爆破員；應持有由縣級以上（含縣級，下同）公安機關頒發的“爆炸物品使用許可證”；設立爆破器材庫的，還應設有爆破器材庫主任、保管員、押運員、并持有縣級以上公安機關簽發的“爆炸物品安全貯存許可證”。

　　4.2.3.3承擔A級、B級、C級、D級爆破工程的施工企業，應符合表3中相應條件；承擔特種爆破施工的企業，應有兩項以上同類爆破作業的經驗。

　　4.2.3.4A級、B級、C級、D級爆破工程，應有持同類證書的爆破工程技術人員負責現場工作；一般巖土爆破工程及特種爆破工程亦應有爆破工程技術人員在現場指導施工。

　　4.2.3.5施工企業的安全職責

　　——管理本企業的爆破作業人員，發現不適合繼續從事爆破作業者和因工作調動不再從事爆破作業者，均應收回其安全作業證，交回原發證部門。異地施工應辦理有關證件的登記及簽證手續；

　　——負責本單位爆破器材購買、運輸、貯存、使用，并承擔安全責任；

　　——編制施工組織設計，制定預防事故的安全措施并組織實施；

　　——處理本企業爆破事故。

　　4.2.3.6爆破施工單位與爆破設計單位聯合承擔爆破工程時，雙方應簽訂合同，明確責任并得到業主的認可；其資質條件可以按兩個單位的人員、業績呈報。

　　4.2.4爆破作業人員的任職條件與職責

　　4.2.4.1爆破工作領導人，應由從事過3年以上爆破工作，無重大責任事故，熟悉爆破事?試し饋⒎治齪痛聿⒊鐘邪踩饕抵さ謀乒こ碳際躒嗽鋇Ｈ?。其职赠槧?

　　——主持制定爆破工程的全面工作計劃，并負責實施；

　　——組織爆破業務、爆破安全的培訓工作和審查爆破作業人員的資質；

　　——監督爆破作業人員執行安全規章制度，組織領導安全檢查，確保工程質量和安全；

　　——組織領導爆破工作的設計、施工和總結工作；

　　——主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作細則及相應的管理規章制度；

　　——參加爆破事故的調查和處理。

　　4.2.4.2爆破工程技術人員應持有安全作業證。其職責是：

　　——負責爆破工程的設計和總結，指導施工，檢查質量；

　　——制定爆破安全技術措施，檢查實施情況；

　　——負責制定盲炮處理的技術措施，并指導實施；

　　——參加爆破事故的調查和處理。

　　4.2.4.3爆破段（班）長應由爆破工程技術人員或有三年以上爆破工作經驗的爆破員擔任。其職責是：

　　——領導爆破員進行爆破工作；

　　——監督爆破員切實遵守爆破安全規程和爆破器材的保管、使用、搬運制度；

　　——制止無安全作業證的人員進行爆破作業；

　　——檢查爆破器材的現場使用情況和剩余爆破器材的及時退庫情況。

　　4.2.4.4爆破員、安全員、保管員和押運員應符合以下條件：

　　——年滿18周歲，身體健康，無妨礙從事爆破作業的生理缺陷和疾??；

　　——工作認真負責，無不良嗜好和劣跡；

　　——具有初中以上文化程度；

　　——持有相應的安全作業證。

　　4.2.4.5爆破員的職責：

　　——保管所領取的爆破器材，不應遺失或轉交他人，不應擅自銷毀和挪作它用；

　　——按照爆破指令單和爆破設計規定進行爆破作業；

　　——嚴格遵守本規程和安全操作細則；

　　——爆破后檢查工作面，發現盲炮和其他不安全因素應及時上報或處理；

　　——爆破結束后，將剩余的爆破器材如數及時交回爆破器材庫。

　　4.2.4.6取得爆破員安全作業證的新爆破員，應在有經驗的爆破員指導下實習3個月，方準獨立進行爆破工作。

　　在高溫、有瓦斯或粉塵爆炸危險場所的爆破工作，應由經驗豐富的爆破員擔任。

　　爆破員跨越和變更爆破類別應經過專門培訓。

　　4.2.4.7安全員應由經驗豐富的爆破員或爆破工程技術人員擔任，其職責是：

　　——負責本單位爆破器材購買、運輸、貯存和使用過程中的安全管理；

　　——督促爆破員、保管員、押運員及其他作業人員按照本規程和安全操作細則的要求進行作業，制止違章指揮和違章作業，糾正錯誤的操　作方法；

　　——經常檢查爆破工作面，發現隱患應及時上報或處理，工作面瓦斯超限時有權制止爆破作業；

　　——經常檢查本單位爆破器材倉庫安全設施的完好情況及爆破器材安全使用、搬運制度的實施情況；

　　——有權制止無爆破員安全作業證的人員進行爆破工作；

　　——檢查爆破器材的現場使用情況和剩余爆破器材的及時退庫情況。

　　4.2.4.8爆破器材保管員的職責：

　　——負責驗收、保管、發放和統計爆破器材，并保持完備的記錄；

　　——對無爆破員安全作業證和領取手續不完備的人員，不得發放爆破器材；

　　——及時統計、報告質量有問題及過期變質失效的爆破器材；

　　——參加過期、失效、變質爆破器材的銷毀工作。

　　4.2.4.9爆破器材押運員的職責：

　　——負責核對所押運的爆破器材的品種和數量；

　　——監督運輸工具按規定的時間、路線、速度行駛；

　　——確認運輸工具及其所裝運爆破器材符合標準和環境要求，包括：幾何尺寸、質量、溫度、防震等；

　　——負責看管爆破器材，防止爆破器材途中丟失、被盜或發生其他事故。

　　4.2.4.10爆破器材庫主任應由爆破工程技術人員或經驗豐富的爆破員擔任，并應持有相應的安全作業證。其職責是：

　　——負責制定倉庫管理條例并報上級批準；

　　——檢查督促保管員履行工作職責；

　　——及時按期清庫核帳并及時上報過期及質量可疑的爆破器材；

　　——參加爆破器材的銷毀工作；

　　——督促檢查庫區安全狀況、消防設施和防雷裝置，發現問題，及時處理。

　　4.3爆破設計

　　4.3.1一般規定

　　4.3.1.1 A級、B級、C級、D級爆破工程均應編制爆破設計書；其他一般爆破應編制爆破說明書。

　　4.3.1.2爆破設計書和爆破說明書，應由具備相應資質的設計單位和設計人員編制。

　　4.3.1.3爆破設計前，應對爆破區域進行地形地質勘測，對爆破對象和爆破區域周圍環境、建（構）筑物及設施進行調查。

　　4.3.1.4爆破工程施工過程中，發現地形測量結果和地質條件、拆除物結構尺寸、材質等與原設計依據不相符時，應及時修改設計或采取補救措施。

　　4.3.1.5各種爆破作業均應按審批的爆破設計書或爆破說明書實施，爆破設計書、說明書、修改和補充設計文件均應編號存檔，并與爆破　后的效果進行比較分析和總結。

　　4.3.2設計程序

　　4.3.2.1爆破設計分為可行性研究、技術設計和施工圖設計三個階段，其各階段設計工作深度應分別符合下列要求：

　　——可行性研究階段應論證爆破方案在技術上的可行性，在經濟上的合理性和在安全上的可靠性。通過與其他施工方案比較論證爆破方案的優越性，通過二個以上不同爆破方案的比較分析，推薦出最優的爆破方案；

　　——技術設計是提交審核與安全評估的重要文件，在技術設計階段應將推薦方案充分展開，做到可以按設計文件開始施工的深度；

　　——施工圖設計應為施工的正常進行提供詳實圖紙和安全技術要求；對硐室爆破還應在裝藥前根據硐室開挖過程中揭示的地質情況和開挖工程驗收資料，提出每條導硐裝藥、填塞、網路敷設的施工分解圖。

　　4.3.2.2 A級爆破工程和B級硐室爆破工程，應按3個設計階段編制設計文件；其他B級爆破工程、C級硐室爆破工程，允許將可行性研究與　技術設計合并，分兩個階段編制設計文件；其他屬于分級管理的爆破工程允許一次完成施工設計。

　　礦山深孔爆破和其他重復性爆破的設計，允許采用標準設計。

　　4.3.3設計文件編制內容見附錄A，不同類別的爆破可適當增刪；不同設計階段的具體深度和內容編排，由設計單位決定。

　　4.3.4施工組織設計內容見附錄B。C級、D級爆破工程，可以一次完成施工圖設計與施工組織設計。

　　4.3.5一般爆破工程的爆破設計書、爆破說明書也宜參照附錄A、附錄B編寫，內容宜簡單扼要。

　　4.4爆破安全評估

　　4.4.1A級、B級、C級和對安全影響較大的D級爆破工程，都應進行安全評估。未經安全評估的爆破設計，任何單位不準審批或實施。

　　4.4.2經安全評估審批通過的爆破設計，施工時不得任意更改。經安全評估否定的爆破設計，應重新設計，重新評估。施工中如發現實際情況與評估時提交的資料不符，并對安全有較大影響時，應補充必要的爆破對象和環境的勘察及測繪工作，及時修改原設計，重大修改部分應重新上報評估。

　　4.4.3安全評估的內容應包括：

　　——設計和施工單位的資質是否符合規定；

　　——設計所依據資料的完整性和可靠性；

　　——設計方法和設計參數的合理性；

　　——起爆網路的準爆性；

　　——設計選擇方案的可行性；

　　——存在的有害效應及可能影響的范圍；

　　——保證工程環境安全措施的可靠性；

　　——對可能發生事故的預防對策和搶救措施是否適當。

　　4.4.4安全評估人員資質及評估組，應符合下述規定：

　　4.4.4.1A級、B級硐室爆破工程和其他A級爆破工程的安全評估，至少應有兩名具有相應“作業范圍和作業級別”安全作業證的爆破工程技　　技術員參加。

　　4.4.4.2其他B級、C級和對公共安全影響較大的D級爆破工程進行安全評估，至少應有一名有相應“作業范圍和作業級別”安全作業證的爆破工程技術人員參加，安全評估由設計審批部門組織。

　　4.4.4.3評估組組長應由爆破工程技術人員擔任，評估連帶責任由評估組織部門和組長承擔。

　　4.5爆破工程安全監理

　　4.5.1各類A級爆破、B級硐室爆破以及有關部門認定的重要或重點爆破工程應由工程監理單位實施爆破安全監理，承擔爆破安全監理的人　　員應持有相應安全作業證。

　　4.5.2爆破工程安全監理，應編制爆破工程安全監理方案，并按爆破工程進度和實施要求編制爆破工程安全監理細則，按照細則進行爆破工程安全監理；在爆破工程的各主要階段竣工完成后，簽署爆破工程安全監理意見。

　　4.5.3爆破安全監理的內容：

　　——檢查施工單位申報爆破作業的程序，對不符合批準程序的爆破工程，有權停止其爆破作業，并向業主和有關部門報告；

　　——監督施工企業按設計施工；審驗從事爆破作業人員的資格，制止無證人員從事爆破作業；發現不適合繼續從事爆破作業的，督促施工單位收回其安全作業證；

　　——監督施工單位不得使用過期、變質或在未經批準在工程中應用的爆破器材；監督檢查爆破器材的使用、領取和清退制度；

　　——監督、檢查施工單位執行本規程的情況，發現違章指揮和違章作業$有權停止其爆破作業，并向業主和有關部門報告。

　　4.6設計審批

　　4.6.1A級、B級、C級、D級爆破工程設計，應經有關部門審批，未經審批不準開工。

　　礦山常規爆破審批不按等級管理，一般巖土爆破和礦山常規爆破設計書或爆破說明書由單位領導人批準。

　　4.6.2合格的爆破設計方案應符合下列條件：

　　——設計單位的資質符合規定；

　　——承擔設計和安全評估的主要爆破工程技術人員的資質及數量符合規定；

　　——設計方案通過安全評估或設計審查認為爆破設計在技術上可行、安全上可靠。

　　4.6.3設計審批部門應在15d內完成審批，并將審批意見以書面形式通知報批單位。

　　4.7爆破作業環境的規定

　　4.7.1爆破前應對爆區周圍的自然條件和環境狀況進行調查，了解危及安全的不利環境因素，采取必要的安全防范措施。

　　4.7.2爆破作業場所有下列情形之一時，不應進行爆破作業：

　　——巖體有冒頂或邊坡滑落危險的；

　　——地下爆破作業區的炮煙濃?瘸?6.8.1.3規定時的；

　　——爆破會造成巷道涌水、堤壩漏水、河床嚴重阻塞、泉水變遷的；

　　——爆破可能危及建（構）筑物、公共設施或人員的安全而無有效防護措施的；

　　——硐室、炮孔溫度異常的；

　　——作業通道不安全或堵塞的；

　　——支護規格與支護說明書的規定不符或工作面支護損壞的；

　　——距工作面20m以內的風流中瓦斯含量達到或超過1%或有瓦斯突出征兆的；

　　——危險區邊界未設警戒的；

　　——光線不足，無照明或照明不符合規定的；

　　——未按本規程的要求作好準備工作的。

　　4.7.3露天、水下爆破裝藥前，應與當地氣象、水文部門聯系，及時掌握氣象、水文資料，遇以下特殊惡劣氣候、水文情況時，應停止爆　破作業，所有人員應立即撤到安全地點：

　　——熱帶風暴或臺風即將來臨時；

　　——雷電、暴雨雪來臨時；

　　——大霧天氣，能見度不超過100m時；

　　——風力超過六級，浪高大于0.8m時，水位暴漲暴落時。

　　4.7.4高溫環境的爆破作業，應按5.3.8和5.6.3的規定執行。

　　4.7.5采用電爆網路時，應對高壓電、射頻電等進行調查，對雜散電進行測試；發現存在危險，應立即采取預防或排除措施。

　　4.7.6在殘孔附近鉆孔時應避免鑿穿殘留炮孔，在任何情況下不應打鉆殘孔。

　　4.8施工準備

　　4.8.1施工組織

　　4.8.1.1A級、B級巖土爆破工程和A級拆除爆破工程，都應成立爆破指揮部，全面指揮和統籌安排爆破工程的各項工作。

　　指揮部的設置及職能為：

　　——指揮部應設指揮長一人，副指揮長若干人；指揮長全面負責指揮部的工作并對副指揮長工作進行分工；

　　——指揮部應設置：設計施工組、起爆組、物資供應組、安全保衛與警戒組、安全監測組、后勤組等。各職能組的具體設置、人員配備及　職責范圍由指揮長確定；

　　——指揮部和各職能組的每個成員，都應分工明確，職責清楚，各盡其責。

　　4.8.1.2其他爆破應設指揮組或指揮人，指揮組應適應爆破類別、爆破工程等級、周圍環境的復雜程度和爆破作業程序的要求，并嚴格按爆破設計與施工組織計劃實施，確保工程安全。

　　4.8.2施工通告

　　4.8.2.1A級、B級、C級、D級爆破（不含露天礦山爆破C、D級）和新開工點的爆破設計經批準后，開工前1d～3d應在作業地點張貼施工通告。施工通告內容應包括：工程名稱、業主單位、設計單位、監理單位、業主單位、工程負責人、爆破作業時限等。

　　4.8.2.2裝藥前1d～3d應發布爆破通告，內容包括：爆破地點、每次爆破起爆時間、安全警戒范圍、警戒標志、起爆信號等。爆破通告除以書面形式通知當地有關部門、周圍單位和居民外，還應以布告形式進行張貼。

　　4.8.2.3鄰近交通要道的爆破需進行臨時交通管制時，應預先申請并至少提前3d由交管部門會同公安部門發布爆破施工交通管制通知。

　　4.8.2.4在鄰近通航水域進行爆破施工時，應在3d以前通知港航監督部門。

　　4.8.2.5爆破可能危及供水、排水、供電、供氣、通訊等線路以及運輸交通隧道時，爆破前都應向有關單位發出通知，并采取相應的應急措施。

　　4.8.2.6在同一地區同時進行露天、地下、水下深孔或A級、B級、C級、D級硐室爆破時，應由業主組織協商后共同發出施工通告。

　　4.8.3施工現場清理與準備

　　4.8.3.1A級、B級、C級、D級爆破工程，應根據爆破施工組織設計文件要求和場地條件，對施工場地進行規劃，并根據場地規劃要求開展　　施工現場清理與準備工作。

　　施工場地規劃內容應涉及：

　　——爆破施工區段或爆破作業面劃分及其程序編排；爆破與清運需交叉循環作業時，應制定減少施工作業相互干擾的措施；

　　——有礙爆破作業的障礙物或廢舊建（構）筑物的拆除與處理方案；

　　——現場施工機械配置方案及其安全防護措施；

　　——進出場主通道及各作業面臨時通道布置；

　　——夜間施工照明與施工用風、水、電供給系統敷設方案，施工器材、機械維修場地布置；

　　——施工用爆破器材現場臨時保管、施工用藥包現場制作與臨時存放場所安排及其安全保衛措施；

　　——施工現場安全警戒崗哨、避炮防護設施與工地警衛值班設施布置；

　　——施工現場防洪與排水措施安排。

　　4.8.3.2開始施工之前，應制定施工安全與施工現場管理的各項規章制度。

　　4.8.4通訊聯絡

　　4.8.4.1爆破指揮部應與爆破施工現場、起爆站、主要警戒哨建立并保持通訊聯絡；不成立指揮部的，在起爆站和警戒哨間應建立并保持　通訊聯絡。

　　4.8.4.2通訊聯絡制度、聯絡方法應由指揮長或爆破工作領導人決定。

　　4.8.4.3通訊聯絡可使用小型無線電臺、無線電話或便攜式對講機，并應遵守6.7的有關規定。

　　4.8.5驗收

　　4.8.5.1裝藥前應對炮孔、藥壺、蛇穴、硐室進行逐個測量驗收，并保存驗收記錄。

　　4.8.5.2A級、B級、C級、D級爆破施工驗收應有爆破設計人員參加。

　　4.8.5.3對驗收不合格的炮孔、藥壺、蛇穴、硐室，應按設計要求進行施工糾正，?蟣ǜ姹乒ぷ髁斕既私猩杓菩薷摹?

　　4.9爆破器材、起爆方法與起爆網路

　　4.9.1一般規定

　　4.9.1.1各種爆破作業均應使用符合國家標準或行業標準的爆破器材。

　　4.9.1.2進行爆破器材加工和爆破作業的人員，不應穿戴產生靜電的衣物。

　　4.9.1.3在爆破工程中推廣應用爆破新技術、新工藝、新器材、新儀表，應經有關部門或經授權的行業協會批準。

　　4.9.1.4在潮濕或有水環境中使用的爆破器材，應作防潮防水處理；使用抗水炸藥時，應對起爆器材作防水處理。

　　4.9.2爆破器材的現場測試、檢驗

　　4.9.2.1在實施爆破作業前，應：

　　——對所使用的爆破器材進行外觀檢查；

　　——對電雷管進行電阻值測定；

　　——對使用的儀表、電線、電源進行必要的性能檢驗。

　　4.9.2.2爆破器材外觀檢查項目應包括：

　　——雷管管體不應壓扁、破損、銹蝕，加強帽不應歪斜；

　　——導火索和導爆索表面要均勻且無折傷、壓痕、變形、霉斑、油污；

　　——導爆管管內無斷藥，無異物或堵塞，無折傷、油污、穿孔，端頭封口；

　　——粉狀硝銨類炸藥不應吸濕結塊，乳化和水膠炸藥不應稀化或變硬。

　　4.9.2.3A級、B級巖土爆破工程和A級拆除爆破工程應檢測以下項目：

　　——炸藥的爆速和殉爆距離；

　　——延時電雷管的延時時間；

　　——導爆索的爆速、起爆能力；

　　——導爆管傳爆速度，延時導爆管雷管的延時時間；

　　——起爆網路及其聯接方式的傳爆試驗；

　　——爆破漏斗試驗或構件試爆。

　　4.9.2.4起爆電源及儀表的檢驗包括：

　　——起爆器的充電電壓、外殼絕緣性能；

　　——采用交流電起爆時，應測定交流電壓，并檢查開關、電源及輸電線路是否符合要求；

　　——各種連接線、區域線、主線的材質、規格、電阻值和絕緣性能；

　　——爆破專用電橋、歐姆表和導通器的輸出電流及絕緣性能。

　　4.9.3起爆器材加工

　　4.9.3.1起爆器材加工，應在專用的房間或指定的安全地點進行，不應在爆破器材存放間、住宅和爆破作業地點加工。

　　4.9.3.2加工起爆管和信號管，應在帶有安全防護罩，鋪有軟墊并帶有凸緣的工作臺上操作。每個工作臺上存放的雷管不得超過100發，且應放在帶蓋的木盒里，操作者手中只準拿一發雷管。

　　4.9.3.3切割導火索或導爆管應使用鋒利刀具在木板上進行。每盤導火索或每卷導爆管，兩端均應切除不小于5cm。

　　4.9.3.4雷管內有雜物時，不應用工具掏或用嘴吹，應用手指輕輕地彈出雜物；雜物彈不出的雷管不應使用。

　　4.9.3.5將導火索和導爆管插入雷管時，不應旋轉摩擦。金屬殼雷管應采用安全緊口鉗緊口，紙殼雷管應采用膠布捆扎牢固或附加金屬箍圈后用安全緊口鉗緊口。

　　4.9.3.6加工好的起爆管與信號管應分開存放，信號管應制作標記。

　　4.9.3.7加工起爆藥包和起爆藥柱，應在指定的安全地點進行，加工數量不應超過當班爆破作業用量。

　　4.9.4起爆方法

　　4.9.4.1下列情況不應采用導火索起爆：

　　——硐室爆破、城鎮淺孔爆破、拆除爆破、深孔爆破和水下爆破；

　　——豎井、傾角大于30°的斜井和天井工作面的爆破；

　　——有瓦斯和粉塵爆炸危險工作面的爆破；

　　——借助于長梯子、繩索和臺架才能點火的工作面。

　　4.9.4.2導火索起爆時，宜采用一次點火法點火。

　　4.9.4.3采用導火索起爆應遵守下列規定：

　　——信號管和計時導火索的長度不得超過該次被點導火索中最短導火索長度的三分之一；

　　——應采用導火索或專用點火器材點火，不應腳踩和擠壓已點燃的導火索；

　　——單人點火時，一人連續點火的根數（或分組一次點火的組數），地下爆破不得超過五根（組），露天爆破不得超過10根（組）；導火索長度應保證點完導火索后，人員能撤至安全地點，但不得短于1.2m；

　　——多人點火（或連續點燃多根導火索）時，應指定其中一人為組長，負責協調點火工作，掌握信號管或計時導火索的燃燒情況，信號管響后或計時導火索燃燒完畢，無論導火索點完與否，均應及時發出撤至安全地點的命令。

　　4.9.4.4在有瓦斯和粉塵爆炸危險的環境中爆破，應使用煤礦許用起爆器材起爆。

　　4.9.4.5城鎮淺孔爆破和拆除爆破不應使用孔外導爆索起爆。

　　4.9.4.6#在雜散電流大于30mA的工作面或高壓線射頻電源安全允許距離之內，不應采用普通電雷管起爆。

　　4.9.5起爆網路

　　4.9.5.1一般規定

　　4.9.5.1.1各種起爆網路，均應使用經現場檢驗合格的起爆器材。

　　4.9.5.1.2起爆網路應嚴格按設計進行聯接。

　　4.9.5.1.3在可能對起爆網路造成損害的部位，應采取措施保護穿過該部位的網路。

　　4.9.5.1.4敷設起爆網路應由有經驗的爆破員或爆破技術人員實施并實行雙人作業制。

　　4.9.5.2電力起爆網路

　　4.9.5.2.1同一起爆網路，應使用同廠、同批、同型號的電雷管；電雷管的電阻值差不得大于產品說明書的規定。

　　4.9.5.2.2電爆網路不應使用裸露導線，不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲作爆破線路，爆破網路應與大地絕緣，電爆網路與電源之間宜設置中間開關。

　　4.9.5.2.3起爆電源功率應能保證全部電雷管準爆；流經每個雷管的電流應滿足：一般爆破，交流電不小于2.5A，直流電不小于2A，硐室爆破，交流電不小于4A，直流電不小于2.5A。

　　4.9.5.2.4電爆網路的導通和電阻值檢查，應使用專用導通器和爆破電橋，專用爆破電橋的工作電流應小于30mA。爆破電橋等電氣儀表，應每月檢查一次。

　　4.9.5.2.5雷雨天不應采用電爆網路。

　　4.9.5.2.6起爆網路的聯接，應在工作面的全部炮孔（或藥室）裝填完畢，無關人員全部撤至安全地點之后，由工作面向起爆站依次進行。

　　4.9.5.3導爆索起爆網路

　　4.9.5.3.1切割導爆索應使用鋒利刀具，不應用剪刀剪斷導爆索。

　　4.9.5.3.2導爆索起爆網路應采用搭接、水手結等方法聯接；搭接時兩根導爆索搭接長度不應小于15cm，中間不得夾有異物和炸藥卷，捆扎應　牢固，支線與主線傳爆方向的夾角應小于90°。

　　4.9.5.3.3連接導爆索中間不應出現打結或打圈；交叉敷設時，應在兩根交叉導爆索之間設置厚度不小于10cm的木質墊塊。

　　4.9.5.3.4起爆導爆索的雷管與導爆索捆扎端端頭的距離應不小于15cm，雷管的聚能穴應朝向導爆索的傳爆方向。

　　4.9.5.4導爆管起爆網路

　　4.9.5.4.1導爆管網路應嚴格按設計進行聯接，導爆管網路中不應有死結，炮孔內不應有接頭，孔外相鄰傳爆雷管之間應留有足夠的距離。

　　4.9.5.4.2用雷管起爆導爆管網路時，起爆導爆管的雷管與導爆管捆扎端端頭的距離應不小于15cm，應有防止雷管聚能穴炸斷導爆管和延時雷管的氣孔燒壞導爆管的措施，導爆管應均勻地敷設在雷管周圍并用膠布等捆扎牢固。

　　4.9.5.4.3用導爆索起爆導爆管時，宜采用垂直聯接。

　　4.9.5.5起爆網路試驗

　　4.9.5.5.1硐室爆破和其他A級、B級爆破工程，應進行起爆網路試驗。

　　4.9.5.5.2電起爆網路應進行實爆試驗或等效模擬試驗；起爆網路實爆試驗應按設計網路聯接起爆；等效模擬試驗，至少應選一條支路按設計方案聯接雷管，其他各支路可用等效電阻代替。

　　4.9.5.5.3大型導爆索起爆網路或導爆管起爆網路試驗，應按設計聯接起爆，或至少選一組（對地下爆破是選一個分區）典型的起爆網路進行　實爆，對重要爆破工程，應考慮在現場條件下進行網路實爆。

　　4.9.5.6起爆網路檢查

　　4.9.5.6.1起爆網路檢查，應由有經驗的爆破員組成的檢查組擔任，檢查組不得少于兩人。

　　4.9.5.6.2電力起爆網路，應進行下述檢查后，方準與主線聯接：

　　——電源開關是否接觸良好，開關及導線的電流通過能力是否能滿足設計要求；

　　——網路電阻是否穩定，與設計值是否相符；

　　——網路是否有接頭接地或銹蝕，是否有短路或開路；

　　——采用起爆器起爆時，應檢驗其起爆能力。

　　4.9.5.6.3導爆索或導爆管起爆網路應檢查：

　　——有無漏接或中斷、破損；

　　——有無打結或打圈，支路拐角是否符合規定；

　　——雷管捆扎是否符合要求；

　　——線路連接方式是否正確、雷管段數是否與設計相符；

　　——網路保護措施是否可靠。

　　4.10裝藥

　　4.10.1裝藥前應對作業場地、爆破器材堆放場地進行清理，裝藥人員應對準備裝藥的全部炮孔、藥壺、蛇穴、藥室進行檢查。

　　4.10.2從炸藥運入現場開始，應劃定裝運警戒區，警戒區內應禁止煙火；搬運爆破器材應輕拿輕放，不應沖撞起爆藥包。

　　4.10.3在銨油、重銨油炸藥與導爆索直接接觸的情況下，應采取隔油措施或采用耐油型的導爆索。

　　4.10.4各種爆破作業都應做好裝藥原始記錄。記錄應包括裝藥基本情況、出現的問題及其處理措施。

　　4.10.5照明

　　4.10.5.1在黃昏和夜間等能見度差的條件下，不宜進行地面及水下爆破的裝藥工作。

　　4.10.5.2在上述條件下，如確需進行裝藥作業時，應有足夠的照明設施保證作業安全。

　　4.10.5.3爆破裝藥現場不應用明火照明。

　　4.10.5.4爆破裝藥用電燈照明時，在離爆破器材20m以外可裝220V的照明器材，在作業現場或硐室內使用電壓不高于36V的照明器材。

　　4.10.5.5從帶有電雷管的起爆藥包或起爆體進入裝藥警戒區開始，裝藥警戒區內應停電，可采用安全蓄電池燈、安全燈或絕緣手電筒照明。

　　4.10.6人工裝藥

　　4.10.6.1炮孔及藥壺、蛇穴裝藥，應使用木質或竹制炮棍。

　　4.10.6.2不應投擲起爆藥包和敏感度高的炸藥，起爆藥包裝入后應采取有效措施，防止后續藥卷直接沖擊起爆藥包。

　　4.10.6.3裝藥發生卡塞時，若在雷管和起爆藥包放入之前，可用非金屬長桿處理。裝入起爆藥包后，不應用任何工具沖擊、擠壓。

　　4.10.6.4在裝藥過程中，不應拔出或硬拉起爆藥包中的導火索、導爆管、導爆索和電雷管腳線。

　　4.10.7機械化裝藥

　　4.10.7.1粒狀銨油炸藥露天裝藥車應符合以下規定：

　　——車廂用耐腐蝕的金屬材料制造，廂體應有良好的接地；

　　——輸藥軟管應使用專用半導體材料軟管，鋼絲與廂體的連接應牢固；

　　——裝藥車整個系統的接地電阻值不應大于105Ω；

　　——輸藥螺旋與管道之間應有足夠的間隙；

　　——發動機排氣管應安裝消焰裝置，排氣管與油箱、輪胎應保持適當的距離；

　　——應配備滅火器。

　　4.10.7.2小孔徑炮孔及藥壺爆破使用的裝藥器應符合下列規定：

　　——裝藥器的罐體應使用耐腐蝕的導電材料制作；

　　——輸藥軟管應采用專用半導體材料軟管；

　　——整個系統的接地電阻不應大于105Ω。

　　4.10.7.3采用裝藥車、裝藥器裝藥時應遵守下列規定：

　　——輸藥風壓不應超過額定風壓的上限值；

　　——不應用不良導體墊在裝藥車下面；

　　——拔管速度應均勻，并控制在0.5m/s以內；

　　——返用炸藥應過篩，不應有石塊和其他雜物混入。

　　4.10.8現場混制裝藥車

　　4.10.8.1混裝車駕駛員、操作工，應經過嚴格培訓和考核，熟練掌握混裝車各部分的操作程序和使用、維護方法，持證上崗。

　　4.10.8.2混裝車上料前應對計量控制系統進行檢測標定。配料倉不應有其他雜物；上料時不應超過規定的物料量；上料后應檢查輸藥軟管是否暢通。

　　4.10.8.3混裝車應配備消防器具，接地良好，進入現場應懸掛危險標志。

　　4.10.8.4混裝車行駛速度不應超過40km/h，揚塵、起霧、暴風雨等能見度差時速度減半；在平坦道路上行駛時，兩車距離不應小于50m；上山或下山時，兩車距離不應小于200m。

　　4.10.8.5裝藥前，應先將起爆藥柱、雷管和導爆索按設計要求加工好并按設計要求放入炮孔內。當實施孔底起爆時應按5.3.6執行。

　　4.10.8.6混裝藥車行車時不應壓、刮、碰壞爆破器材。

　　4.10.8.7裝藥前應對炸藥密度進行檢測，檢測合格后方可進行裝藥。裝藥過程中，應至少抽測一次密度。

　　4.10.8.8裝乳化炸藥和重銨油炸藥時，對干孔應將輸藥軟管末端下至孔口填塞段

　　以下0.5m??1m處；對水孔應將輸藥軟管末端盡量下至孔底。

　　4.10.8.9裝藥時應進行護孔，防止孔口巖屑、巖渣混入炸藥中。若裝藥滿孔影響填塞時，可用竹桿類工具將其掏出。

　　4.10.8.10裝藥完畢至少10min后經檢驗合格才可進行填塞。應測量填塞段長度是否符合爆破設計要求。

　　4.10.8.11裝藥至最后一個炮孔時，宜將軟管中剩余炸藥吹入炮孔中。

　　4.10.8.12裝藥完畢應用水將軟管內殘留炸藥沖洗干凈。

　　4.10.8.13現場混制裝藥車地面制備廠的設置與管理應按GB50089的有關規定執行。

　　4.10.9預裝藥

　　4.10.9.1進行預裝藥作業，應制定安全作業細則并經爆破工作領導人審批。

　　4.10.9.2預裝藥爆區應設專人看管，并插紅旗作警示標志，無關人員和車輛不可進入預裝藥爆區。

　　4.10.9.3預裝藥時間不宜超過7d。

　　4.10.9.4雷雨季節露天爆破不宜進行預裝藥作業。

　　4.10.9.5高溫、高硫區不應進行預裝藥作業。

　　4.10.9.6預裝藥所使用的雷管、導爆管、導爆索、起爆藥柱等起爆材料應具有防水防腐性能。

　　4.10.9.7預裝藥炮孔的電雷管引出導線，應有防水和防腐蝕能力。

　　4.10.9.8正在鉆進的炮孔和預裝藥孔之間，應有10m以上的安全隔離區。

　　4.10.9.9預裝藥炮孔應在當班進行填塞，填塞后應注意觀察炮孔內裝藥長度的變化。由炮孔引出的起爆導線應短路，導爆管端口應可靠密封，預裝藥期間不應聯接起爆網路。

　　4.11填塞

　　4.11.1硐室、深孔、淺孔、藥壺、蛇穴爆破裝藥后都應進行填塞，不應使用無填塞爆破（擴壺爆破除外）。

　　4.11.2不應使用石塊和易燃材料填塞炮孔，水下炮孔可用碎石渣填塞。

　　4.11.3用水袋填塞時，孔口應用不小于0.15m的炮泥將炮孔填滿堵嚴。

　　4.11.4水平孔和上向孔填塞時，不應在起爆藥包或起爆藥柱至孔口段直接填入木楔。

　　4.11.5不應搗鼓直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。

　　4.11.6分段裝藥的炮孔，其間隔填塞長度應按設計要求執行。

　　4.11.7發現有填塞物卡孔應及時進行處理（可用非金屬桿或高壓風處理）。

　　4.11.8深孔機械填塞

　　4.11.8.1填塞作業應避免夾扁、擠壓和拉扯導爆管、導爆索，并應保護雷管引出線。

　　4.11.8.2當填塞物潮濕、粘性較大或表面凍結時，應采取措施防止將大塊裝入孔內。

　　4.11.8.3填塞水孔時，應放慢填塞速度，讓水排出孔外，避免產生懸料。

　　4.12爆破警戒和信號

　　4.12.1爆破警戒

　　4.12.1.1裝藥警戒范圍由爆破工作領導人確定，裝藥時應在警戒區邊界設置明顯標志并派出崗哨。

　　4.12.1.2爆破警戒范圍由設計確定。在危險區邊界，應設有明顯標志，并派出崗哨。

　　4.12.1.3執行警戒任務的人員，應按指令到達指定地點并堅守工作崗位。

　　4.12.2信號

　　4.12.2.1預警信號：該信號發出后爆破警戒范圍內開始清場工作。

　　4.12.2.2起爆信號：起爆信號應在確認人員、設備等全部撤離爆破警戒區，所有警戒人員到位，具備安全起爆條件時發出。起爆信號發出　　后，準許負責起爆的人員起爆。

　　4.12.2.3解除信號：安全等待時間過后，檢查人員進入爆破警戒范圍內檢查、確認安全后，方可發出解除爆破警戒信號。在此之前，崗哨　　不得撤離，不允許非檢查人員進入爆破警戒范圍。

　　4.12.2.4各類信號均應使爆破警戒區域及附近人員能清楚地聽到或看到。

　　4.13爆后檢查

　　4.13.1爆后檢查等待時間

　　4.13.1.1露天淺孔爆破，爆后應超過5min，方準許檢查人員進入爆破作業地點；如不能確認有無盲炮，應經15min后才能進入爆區檢查。

　　4.13.1.2露天深孔及藥壺蛇穴爆破，爆后應超過15min，方準檢查人員進入爆區。

　　4.13.1.3露天爆破經檢查確認爆破點安全后，經當班爆破班長同意，方準許作業人員進入爆區。

　　4.13.1.4地下礦山和大型地下開挖工程爆破后，經通風吹散炮煙、檢查確認井下空氣合格后、等待時間超過15min，方準許作業人員進入爆破作業地點。

　　4.13.1.5拆除爆破爆后應等待倒塌建（構）筑物和保留建筑物穩定之后，方準許檢查人員進入現場檢查。

　　4.13.1.6硐室爆破、水下深孔爆破及本標準未規定的其他爆破作業，爆后的等待時間，由設計確定。

　　4.13.2爆后檢查內容

　　4.13.2.1一般巖土爆破應檢查的內容有：

　　——確認有無盲炮；

　　——露天爆破爆堆是否穩定，有無危坡、危石；

　　——地下爆破有無冒頂、危巖，支撐是否破壞，炮煙是否排除。

　　4.13.2.2硐室爆破、拆除爆破及其他有特殊要求的爆破作業，爆后檢查應按第5章中的有關規定執行。

　　4.13.3處理

　　4.13.3.1檢查人員發現盲炮及其他險情，應及時上報或處理；處理前應在現場設立危險標志，并采取相應的安全措施，無關人員不應接近。

　　4.13.3.2發現殘余爆破器材應收集上繳，集中銷毀。

　　4.14盲炮處理

　　4.14.1一般規定

　　4.14.1.1處理盲炮前應由爆破領導人定出警戒范圍，并在該區域邊界設置警戒，處理盲炮時無關人?輩蛔夾斫刖淝?

　　4.14.1.2應派有經驗的爆破員處理盲炮，硐室爆破的盲炮處理應由爆破工程技術人員提出方案并經單位主要負責人批準。

　　4.14.1.3電力起爆發生盲炮時，應立即切斷電源，及時將盲炮電路短路。

　　4.14.1.4導爆索和導爆管起爆網路發生盲炮時，應首先檢查導爆管是否有破損或斷裂，發現有破損或斷裂的應修復后重新起爆。

　　4.14.1.5不應拉出或掏出炮孔和藥壺中的起爆藥包。

　　4.14.1.6盲炮處理后，應仔細檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來銷毀；在不能確認爆堆無殘留的爆破器材之前，應采取預防措施。

　　4.14.1.7盲炮處理后應由處理者填寫登記卡片或提交報告，說明產生盲炮的原因、處理的方法和結果、預防措施。

　　4.14.2裸露爆破的盲炮處理

　　4.14.2.1處理裸露爆破的盲炮，可去掉部分封泥，安置新的起爆藥包，加上封泥起爆；如發現炸藥受潮變質，則應將變質炸藥取出銷毀，重新敷藥起爆。

　　4.14.2.2處理水下裸露爆破和破冰爆破的盲炮，可在盲炮附近另投入裸露藥包誘爆，也可將藥包回收銷毀。

　　4.14.3淺孔爆破的盲炮處理

　　4.14.3.1經檢查確認起爆網路完好時，可重新起爆。

　　4.14.3.2可打平行孔裝藥爆破，平行孔距盲炮不應小于0.3m；對于淺孔藥壺法，平行孔距盲炮藥壺邊緣不應小于0.5m。為確定平行炮孔的方向，可從盲炮孔口掏出部分填塞物。

　　4.14.3.3可用木、竹或其他不產生火花的材料制成的工具，輕輕地將炮孔內填塞物掏出，用藥包誘爆。

　　4.14.3.4可在安全地點外用遠距離操縱的風水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥，但應采取措施回收雷管。

　　4.14.3.5處理非抗水硝銨炸藥的盲炮，可將填塞物掏出，再向孔內注水，使其失效，但應回收雷管。

　　4.14.3.6盲炮應在當班處理，當班不能處理或未處理完畢，應將盲炮情況（盲炮數目、炮孔方向、裝藥數量和起爆藥包位置，處理方法和處理意見）在現場交接清楚，由下一班繼續處理。

　　4.14.4深孔爆破的盲炮處理

　　4.14.4.1爆破網路未受破壞，且最小抵抗線無變化者，可重新聯線起爆；最小抵抗線有變化者，應驗算安全距離，并加大警戒范圍后，再聯線起爆。

　　4.14.4.2可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆。爆破參數由爆破工程技術人員確定并經爆破領導人批準。

　　4.14.4.3所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥，且孔壁完好時，可取出部分填塞物向孔內灌水使之失效，然后做進一步處理。

　　4.14.5硐室爆破的盲炮處理

　　4.14.5.1如能找出起爆網路的電線、導爆索或導爆管，經檢查正常仍能起爆者，應重新測量最小抵抗線，重劃警戒范圍，聯線起爆。

　　4.14.5.2可沿豎井或平硐清除填塞物并重新敷設網路聯線起爆，或取出炸藥和起爆體。

　　4.14.6水下炮孔爆破的盲炮處理

　　4.14.6.1因起爆網路絕緣不好或聯接錯誤造成的盲炮，可重新聯網起爆。

　　4.14.6.2因填塞長度小于炸藥的殉爆距離或全部用水填塞而造成的盲炮，可另裝入起爆藥包誘爆。

　　4.14.6.3可在盲炮附近投入裸露藥包誘爆。

　　4.14.7地震勘探爆破發生盲炮時應從炮孔中取出拒爆藥包銷毀；不能從炮孔中取出藥包者，可裝填新起爆藥包進行誘爆。

　　4.14.8處理金屬結構物爆破的盲炮，應掏出或吹出填塞物，重新裝起爆藥包誘爆。

　　4.14.9處理熱凝物爆破的盲炮時，應待炮孔溫度冷卻到40℃以下，才準掏出或吹出填塞物重新裝藥起爆。

　　4.15爆破效應監測

　　4.15.1A級、B級硐室爆破、其他A級爆破以及可能引起糾紛的爆破，均應進行爆破效應監測。監測項目由安全評估人員提出。

　　4.15.2監測項目應涉及：爆破地震效應、空氣或水中沖擊波、動水壓力、涌浪、爆破噪聲、飛散物、有害氣體及瓦斯等。

　　4.15.3承擔仲裁職責的監測單位應經有關部門認定，所使用的測試系統應滿足國家計量法規的要求。

　　4.15.4監測報告內容應包括：監測目的和方法、測點布置、測試系統的標定結果、實測波形圖及其處理方法、各種實測數據、判定標準和判定結論。

　　4.15.5重復爆破的監測項目，應在每次爆破后及時提交監測簡報。

　　4.15.6爆破效應監測單位，不應作為本單位承擔的爆破工程的仲裁性監測方。

　　4.16爆破總結

　　4.16.1每次爆破后，爆破員應填寫爆破記錄。

　　4.16.2每年度或一個較大爆破工程結束后，爆破工程技術人員應提交爆破總結。爆破總結應包括：

　　——設計方案、參數、評述。提出改進設計的意見；

　　——施工概況、爆破效果及安全分析，提出施工中的不安全因素和隱患以及防范辦法，提出改善施工工藝的措施；

　　——經驗和教訓。

　　4.16.3爆破記錄及爆破總結，應整理歸檔。

　　5 各類爆破作業的安全規定

　　5.1露天爆破

　　5.1.1一般規定

　　5.1.1.1在爆破危險區內有兩個以上的單位（作業組）進行露天爆破作業時，應由有關部門和發包方組織各施工單位成立統一的爆破指揮部，指揮爆破作業。各施工單位應建立起爆掩體，并采用遠距離起爆。

　　5.1.1.2同一區段的二次爆破，應采用一次點火或遠距離起爆。

　　5.1.1.3松軟巖土或砂礦床爆破后，應在爆區設置明顯標志，并對空穴、陷坑進行安全檢查，確認無塌陷危險后，方準許恢復作業。

　　5.1.1.4露天爆破需設避炮掩體時，掩體應設在沖擊波危險范圍之外并構筑堅固緊密，位置和方向應能防止飛石和炮煙的危害；通達避炮　掩體的道路不應有任何障礙。

　　5.1.2裸露藥包爆破

　　5.1.2.1在人口密集區、重要設施附近及存在有氣體、粉塵爆炸危險的地點，不應采用裸露藥包爆破。

　　5.1.2.2裸露藥包爆破，應使炸藥與被爆體有較大接觸面積，炸藥裸露面用水袋或黃泥土覆蓋，覆蓋材料中不應含有碎石、磚瓦等容易產生遠距離飛散的物質。

　　5.1.2.3安排裸露藥包起爆順序時，應保證先爆藥包產生的飛石及空氣沖擊波不致破壞后爆藥包，否則應采取齊發爆破。

　　5.1.2.4除非采取可靠的安全措施，并經爆破工作領導人批準，否則不應將藥包直接塞人石縫中進行爆破。

　　5.1.2.5在旋回、漏斗等設備、設施中的裸露藥包爆破，應在停電、停機狀態下進行，并應采取相應的安全措施。

　　5.1.2.6在溝谷中及特殊氣象條件下進行裸露爆破時，應考慮空氣沖擊波反射、繞射的影響，加大相應方向的安全距離。

　　5.1.3淺孔爆破

　　5.1.3.1露天淺孔爆破宜采用臺階法爆破。

　　5.1.3.2在臺階形成之前進行爆破應加大警戒范圍。

　　5.1.3.3采用導火索起爆或電雷管、非電導爆管雷管秒延時起爆，應保證先爆炮孔不會顯著改變后爆炮孔的最小抵抗線。否則應采用齊爆　或毫秒延時爆破。

　　5.1.3.4裝填的炮孔數量，應以一次爆破為限。

　　5.1.3.5在高坡和陡坡上不宜采用導火索點火起爆。

　　5.1.3.6露天采區二次爆破，起爆前應將機械設備撤至安全地點。

　　5.1.4深孔爆破

　　5.1.4.1驗孔時，應將孔口周圍0.5m范圍內的碎石、雜物清除干凈，孔口巖壁不穩者，應進行維護。

　　5.1.4.2水孔應使用抗水爆破器材。

　　5.1.4.3深孔驗收標準是：孔深為±0.5m，間距為±0.3m，方位角和傾角為±1°30′；發現不合格時應酌情采取補孔、補鉆、清孔、填塞　孔等處理措施。

　　5.1.4.4應采用電雷管、非電導爆管雷管或導爆索起爆。采用電爆網路時，應將各聯接點導通并對地絕緣，防止多點接地；采用地表延時　　非電導爆管網路時，孔內宜裝高段位雷管，地表用低段位雷管。

　　5.1.4.5爆破工程技術人員在裝藥前應對第一排各鉆孔的最小抵抗線進行測定，對形成反坡或有大裂隙的部位應考慮調整藥量或間隔填塞。底盤抵抗線過大的部位，應進行清理，使其符合設計要求。

　　5.1.4.6爆破員應按爆破設計說明書的規定進行操作，不應自行增減藥量或改變填塞長度；如確需調整，應征得現場爆破工程技術人員同意并作好變更記錄。

　　5.1.4.7在裝藥和填塞過程中，應保護好起爆網路；如發生裝藥阻塞，不應用鉆桿搗捅藥包。

　　5.1.5預裂爆破、光面爆破

　　5.1.5.1臨近永久邊坡和塹溝、基坑、基槽爆破，應采用預裂爆破或光面爆破技術，并在主炮孔和預裂孔（光面孔）之間布設緩沖孔；運用該技術時，驗孔、裝藥等應在現場爆破工程技術人員指導監督下由熟練爆破員操作。

　　5.1.5.2預裂孔、光面孔應按設計圖紙鉆鑿在一個布孔面上，鉆孔偏斜誤差不超過1°。

　　5.1.5.3布置在同一平面上的預裂孔、光面孔，宜用導爆索聯接并同時起爆，如環境限制單段藥量時，也可以分段起爆。

　　5.1.5.4預裂爆破、光面爆破均應采用不耦合裝藥，緩沖炮孔可采用不耦合裝藥和間隔裝藥。若采用藥串結構藥包，在加工和裝藥過程中應防止藥卷滑落；若設計要求藥包裝于孔軸線，則應使用專門的定型產品。

　　5.1.5.5預裂爆破、光面爆破都應按設計進行填塞。

　　5.1.6復雜環境深孔爆破

　　5.1.6.1爆破前應對爆區周圍人員、地面和地下建（構）筑物及各種設備、設施分布情況等進行詳細的調查研究，然后進行爆破方案設計。

　　5.1.6.2爆破設計除按4.3的要求執行外，還應進行以下工作：

　　——爆破有害效應對周圍環境影響的詳細計算和論證；

　　——防止爆破有害效應的安全措施；

　　——劃定既能保證安全又要盡量減少擾民范圍的警戒區。

　　5.1.6.3爆破孔深不宜超過20m。

　　5.1.6.4宜采用毫秒延時爆破，并嚴格控制可能重疊段的段數；應按環境要求限制單段最大爆破藥量，并采取必要的減震措施。

　　5.1.6.5填塞長度宜大于底盤抵抗線與裝藥頂部抵抗線平均值的1.2倍。

　　5.1.6.6如執行5.1.6.5有困難時，填塞長度可適當減小，但不應小于上述平均值的1倍，并采取控制飛石的有效措施。

　　5.1.6.7起爆網路聯接應由有經驗的爆破員和爆破工程技術人員進行，并經現場爆破和設計負責人檢查驗收。

　　5.1.6.8應設立指揮部和警戒組。

　　5.1.6.9爆破有害效應的監測除按4.1.5有關規定執行外，對于B級及其以下級別工程爆破可能引起民房及其他建（構）筑物損傷時，應做相關有害效應的監測工作。

　　5.1.7藥壺和蛇穴爆破

　　5.1.7.1擴壺爆破和藥壺、蛇穴爆破，?τ捎芯櫚謀圃輩僮鰲?

　　5.1.7.2擴壺時，應清除孔口附近的碎石、雜物。

　　5.1.7.3用硝銨類炸藥擴壺，每次爆破后應等待15min或滿足設計確定的等待時間，才準許重新裝藥；用導火索引爆擴壺藥包時，導火索的長度應保證作業人員撤到50m以外所需的時間；深孔擴壺時，不應向孔內投擲起爆藥包；孔深超過5m時，不應使用導火索引爆擴壺藥包。

　　5.1.7.4擴壺完成后，應實測最小抵抗線及藥壺間距，計算每個藥壺的爆破方量和裝藥量，不應超量裝藥。

　　5.1.7.5蛇穴爆破應實測最小抵抗線，按松動爆破設計裝藥量，每個蛇穴的裝藥量應控制在200kg之內，并應按設計的位置和藥量裝藥。

　　5.1.7.6藥壺及蛇穴爆破，應嚴格按設計要求進行填塞。

　　5.1.7.7兩個以上藥壺爆破或蛇穴爆破，應采用齊發爆破或毫秒延時爆破；如用導火索起爆或秒延時雷管起爆，先爆藥包不應改變后爆藥包最小抵抗線的方向與大小。

　　5.2硐室爆破

　　5.2.1設計

　　5.2.1.1硐室爆破的設計，應按設計委托書的要求，并按規定的設計程序、設計深度分階段進行。

　　5.2.1.2硐室爆破設計應以地形測量和地質勘探文件為依據?？睖y工作的內容和要求見附錄C。

　　5.2.1.3硐室爆破設計文件由設計說明書和圖紙組成，具體內容和要求見附錄A。

　　5.2.1.4硐室爆破工程開工之前，應由施工單位根據設計文件和施工合同編制施工組織設計。施工組織設計的內容見附錄B。

　　5.2.2硐室爆破安全評估內容，除按4.4.3執行外，還應涉及以下內容：

　　——爆破對周圍地質構造、邊坡以及滾石等的影響；

　　——爆破對水文地質、溶洞、采空區的影響；

　　——爆破對周圍建筑物的影響；

　　——在狹窄溝谷進行硐室爆破時空氣沖擊波、氣浪可能產生的安全問題；

　　——大量爆堆本身的穩定性；

　　——地下爆破在地表可能形成的塌陷區；

　　——爆破產生的大量氣體竄人地下采礦場和其他地下空間帶來的安全問題；

　　——大量爆堆入水可能造成的環境和安全問題。

　　5.2.3施工人員和施工組織

　　5.2.3.1參加爆破工程施工的臨時作業人員，應經過爆破安全教育培訓，經口試或筆試合格后，方準許參加裝藥填塞作業。但裝起爆體及敷設爆破網路的作業，應由持證爆破員或爆破工程技術人員操作。

　　5.2.3.2 A級、B級、C級硐室爆破和爆破環境復雜的D級硐室爆破，硐室開挖施工期間應成立工程指揮部，負責開挖工程和爆破準備工作；　爆破之前應按4.8.1的規定成立爆破指揮部。

　　5.2.4爆破器材及其現場加工、存放

　　5.2.4.1硐室爆破使用的炸藥、雷管、導爆索、導爆管、連接頭、電線、起爆器、量測儀表，均應經現場檢驗合格者方可使用。

　　5.2.4.2不應在硐室內和施工現場改裝起爆體和起爆器材。

　　5.2.4.3現場混制銨油炸藥或重銨油炸藥，應遵守5.2.8的有關規定。

　　5.2.4.4在爆破作業場地附近，應按7.4.5.7的要求設置爆破器材臨時存放場地，場內應清除一切妨礙運藥和作業人員通行的障礙物。

　　5.2.5爆破時間

　　5.2.5.1爆破指揮部應了解當地氣象情況，使裝藥、填塞、起爆的時間避開雷電、狂風、暴雨、大雪等惡劣天氣。

　　5.2.6小井或平硐掘進

　　5.2.6.1硐室爆破平硐設計開挖斷面不宜小于1.5m×0.8m小井設計斷面不宜小于1m2。

　　5.2.6.2平硐設計應考慮自流排水，小井井下藥室中的地下水應沿橫巷自流到井底的積水坑內。

　　5.2.6.3在開始掘進前，應做好防止落石及塌方的施工準備工作：

　　——小井開挖前，應將井口周圍1m以內的碎石、雜物清除干凈；在土質或比較破碎的地表掘進小井，應支護井口，支護圈應高出地表　　0.2m；

　　——平硐開挖前，應將硐口周圍的碎石清理干凈，并清理硐口上部山坡的石塊和浮石；在破碎巖層處開硐口，硐口支護的頂板至少應伸出　硐口0.5m。

　　5.2.6.4在掘進施工中，應遵守以下規定：

　　——導硐及小井掘進每循環進深在5m以內，爆破時人員撤離的安全允許距離，應由設計確定；

　　——小井掘進超過3m后，應采用電力起爆或導爆管起爆，爆破前井口應設專人看守；

　　——每次爆破后再進人工作面的等待時間不應少于15min；小井深度大于7m，平硐掘進超過20m時，應采用機械通風；爆破后無論時隔多久，在工作人員下井之前，均應用儀表檢測井底有毒氣體的濃度，濃度不超過6.8.1.3規定的允許值，才準許工作人員下井；

　　——掘進時若采用電燈照明，其電壓不應超過36V；

　　——掘進工程通過巖石破碎帶時，應加強支護；每次爆破后均應檢查支護是否完好，清除井口或井壁的浮石，對平硐則應檢查清除乎硐頂板、邊壁及工作面的浮石；

　　——掘進工程中地下水量過大時，應設臨時排水設備；

　　——小井深度大于5m時，工作人員不準許使用繩梯上下。

　　5.2.7掘進工程的驗收

　　5.2.7.1裝藥之前應由指揮長或爆破工作領導人組織對掘進工程進行檢查、檢測和驗收。

　　5.2.7.2驗收前應把平硐（小井）口0.7m范圍內的碎石、雜物清除干凈，并檢查支護情況；應清除導硐和藥室中一切殘存的爆破器材、積渣和導電金屬。

　　5.2.7.3驗收時應檢查井、巷、藥室的頂板和邊壁，發現藥室頂板、邊壁不穩固時，應加強支護。

　　5.2.7.4當藥室有滲水和漏水時，應將藥室頂板和邊壁用防水材料搭成防水棚，導水至底板，由排水溝或排水管排出。如果藥室底板積水不多，可設積水坑積水。并在其上鋪蓋木板。

　　5.2.7.5如采用電爆網路起爆，應在硐內檢測雜散電流且其值不應大于30mA，否則應采取相應措施。

　　5.2.7.6各藥室之間的施工道路應清除浮石，斜坡的通道寬度應不小于1.2m；當坡度大于30°時，應設置梯子或欄桿。

　　5.2.7.7應通過測量和地質測繪提交準確的藥室竣工資料。資料中應詳細注明藥室的幾何尺寸、容積、中心坐標，影響藥室爆破效果的地質構造及其與藥室中心、藥包最小抵抗線的關系等數據。

　　經測量藥室中心坐標的誤差不應超過土±0.3m，藥室容積不應小于設計要求。 

　　5.2.8爆破現場炸藥混制

　　5.2.8.1在爆破現場混制炸藥，應事先征得主管部門同意，并辦理必要的審批手續。

　　5.2.8.2爆破現場混制炸藥的品種，應限于多孔粒狀銨油炸藥和重銨油炸藥。

　　5.2.8.3現場混制炸藥原料的質量應符合下列要求：

　　——多孔粒狀硝酸銨：堆密度0.8g/cm3～0.858g/cm3，吸油率≥%，凈含量（以干基計）≥99.5%；

　　——柴油：應采用GB252-1994規定的適合當地環境溫度要求的輕柴油；

　　——乳膠基質：應采用取得生產許可證的乳化炸藥生產廠生產的有產品合格證的乳膠基質。

　　5.2.8.4混制場地的選擇與設施應符合下列要求：

　　——現場混制場地應選擇在周圍200m內無居民區及鐵路、公路、高壓線路、重要公共設施及特殊建（構）筑物、文物等需要保護的場所；

　　——混制場地內應分為原料庫區、混制區和成品庫區，其間距不應小于20m；

　　——多孔粒狀硝酸銨與柴油應分開存放；

　　——混制場地50m范圍內，應設置24h警戒，非操作人員不應隨意進入；

　　——混制的主體設備應布置在不易燃的工棚或廠房內；

　　——混制工棚（房）應有防雷和防風雨設施&場內有消防水源和滅火器等消防設施；

　　——庫區和生產區應設排水溝&以保證混制場地內不積水。

　　5.2.8.5混制場地應配有有經驗的工程技術人員一名，負責正常的生產及管理；同時應設安全員一名，負責檢查加工場地的安全設施并對操作人員定期進行安全教育。

　　5.2.8.6混制設備應符合下列要求：

　　——工棚（房）內的照明燈具、電器開關和混制設備所用電機，均應采用防爆型；

　　——電氣設備應設保護接地系統，并應定期檢查其是否完好、接地電阻是否合格；不符合要求的應及時處理；

　　——檢修設備前應切斷電源并將殘藥徹底清洗干凈；

　　——新混制設備和檢修后的設備投入生產前，應清除焊渣、毛刺及其他雜物?！?/span>

　　5.2.8.7采用人工攪拌混制炸藥時，不應使用能產生火花的金屬工具。

　　5.2.8.8混制場內不應吸煙，不應存在明火；同時，不應將火柴、打火機等帶人加工場。

　　5.2.9起爆體的加工

　　5.2.9.1起爆體應在專門的場所，由熟練的爆破員加工。加工起爆體時，應一人操作，一人監督，在周圍50m以外設置警戒，無關人員不準許進入。

　　5.2.9.2加工起爆體使用的雷管應逐個挑選。裝入起爆體內的電雷管腳線長度應為20cm～30cm，起爆體加工完后應重新測量電阻值。加工　好的起爆體上應標明藥包編號、雷管段別和電雷管起爆體裝配電阻值。

　　5.2.9.3置于起爆體內的電雷管與聯接線接頭，應嚴密包扎，不應有藥粉進入接頭中，接頭不應在搬運和聯線時承受拉力。

　　5.2.9.4起爆體外殼宜用木箱或硬紙箱制成，其內裝滿經選擇的優質炸藥，每個起爆體炸藥量不宜超過20kg。

　　5.2.9.5應在起爆體（箱子端面）開口引出導線（管）和導爆索，并將其在開口處鎖定，拉動導線和導爆索時箱內雷管不應受力。

　　5.2.9.6起爆雷管應與導爆索結、電線連接頭緊密捆綁，且固定在木箱中央。

　　5.2.9.7起爆體包裝應有防潮防水措施。

　　5.2.10裝藥

　　5.2.10.1每個導硐口或小井口應設專門標志，標明以下內容：

　　導硐或小井的編號，各藥室的編號、設計炸藥品種和數量，起爆體雷管段別；有專人負責記錄實際裝入各藥室的炸藥品種、數量和起爆體雷管段別，與設計數量核對無誤后，方允許填卡、簽字或蓋章，交爆破工程技術人員或爆破工作負責人。

　　爆破工程技術人員或爆破工作負責人，應隨時檢查、核實各硐室的裝藥量和起爆體雷管段別及其安放和聯接是否正確。

　　5.2.10.2藥室的裝藥作業，應由爆破員或由爆破員帶領經過培訓的人員進行。安裝、聯接起爆體的作業，應由爆破員進行，安裝前應再次確認起爆體的雷管段別是否正確。

　　5.2.10.3硐室裝藥，應使用36V以下的低壓電源照明，照明線路應絕緣良好，照明燈應設保護網，燈泡與炸藥堆之間的水平距離不應小于　2m。裝藥人員離開硐室時，應將照明電源切斷。

　　裝有電雷管的起爆藥包或起爆體運入前，應切斷一切電源，拆除一切金屬導體，并應采用蓄電池燈、安全燈或絕緣的手電筒照明。

　　裝藥和填塞過程中不應使用明火照明。

　　5.2.10.4夜間裝藥，硐外可采用普通電源照明。照明燈應設保護網，線路應采用絕緣膠線，燈具和線路與炸藥堆和硐口之間的水平距離應大于20m。

　　5.2.10.5硐室內有水時，應進行排水或對非防水炸藥采取防水措施。潮濕的硐室，不應散裝非防水炸藥。

　　5.2.10.6硐室裝藥應將炸藥成袋（包）碼放整齊，相互密貼，威力較低的炸藥放在藥室周邊，威力較高的炸藥放置在正、副起爆體和導爆索的周圍，起爆體應按設計要求安放。

　　5.2.10.7不耦合裝藥條形藥包的炸藥宜放置在靠近抵抗線的一側。

　　5.2.10.8用人力往導硐或小井口搬運炸藥時，每人每次搬運量不應超過兩箱（袋），搬運工人行進中，應保持1m以上的間距，上下坡時應保持5m的間距。

　　往硐室運送炸藥時，不應與雷管混合運送；起爆體、起爆藥包或已經接好的起爆雷管，應由爆破員攜帶運送。

　　5.2.11填塞

　　5.2.11.1填塞工作開始前，應在導硐或小井口附近備足填塞材料。

　　5.2.11.2填塞料宜利用開挖導硐和藥室時的棄渣，或外挖碎塊砂石土；不應使用腐殖土、草根等比重輕的材料。

　　5.2.11.3平硐填塞，應在導硐內壁上標明按設計規定的填塞位置和長度。

　　5.2.11.4填塞時，藥室口和填塞段各端面應采用裝有砂、碎石的編織袋堆砌，其頂部用袋料碼砌填實不應留空隙。

　　5.2.11.5在有水的導硐和藥室中填塞時，應在填塞段底部留一排水溝，并隨時注意填塞過程中的流水情況，防止排水溝堵塞。

　　5.2.11.6小井填塞，應先將橫硐部分按平硐填塞要求進行填塞。

　　5.2.11.7填塞時，應保護好從藥室引出的起爆網路，保證起爆網路不受損壞。

　　5.2.11.8填塞時，應有專人負責檢查填塞質量。填塞完畢，應進行驗收。

　　5.2.12起爆網路與起爆

　　5.2.12.1硐室爆破應采用復式起爆網路，裝藥聯線時操作人員應佩戴標志，未經爆破工作領導人批準，一切人員不得進入爆破現場。

　　5.2.12.2電力起爆網路的所有導線接頭，均應按電工接線法聯接，并確保其對外絕緣。在潮濕有水的地區，應避免導線接頭接觸地面或浸泡在水中。

　　5.2.12.3電力起爆網路的導線不宜使用裸露導線和鋁芯線。

　　5.2.12.4電力起爆網路硐內導線應用絕緣性能良好的銅芯線。

　　5.2.12.5硐室爆破時，所有穿過填塞段的導線、導爆索和導爆管，均應采取保護措施，以防填塞時損壞。非填塞段如有塌方或硐頂掉塊的　　情況，也應對起爆網路采取保護措施。

　　5.2.12.6裝入起爆體前、后，以及填塞過程中每填塞一段，均應進行電阻值檢測；當發現電阻值有較大的變化時，應立即清查，排除故障后才準許進行下一施工工序。

　　5.2.12.7敷設導爆索起爆網路時，不應使導爆索互相交叉或接近；否則，應用緩沖材料將其隔離，且相互間的距離不得少于10cm。

　　5.2.12.8非電導爆管起爆網路的連接

　　5.2.12.8.1每個起爆體的雷管數不應少于4發。

　　5.2.12.8.2起爆網路連接時應復核雷管段別。

　　5.2.12.8.3聯接網路人員應持起爆網路圖，按從后爆到先爆、先里后外的順序聯接；所有導爆管雷管與接力雷管，在接點部位應有明顯段別標志；接頭用膠布包緊，并不少于三層，然后再用繩扎緊。

　　5.2.12.8.4采用導爆管和導爆索混合起爆網路時，宜用雙股導爆索聯成環形起爆網路，導爆管與導爆索宜采用單股垂直聯接。

　　5.2.12.8.5采用5.2.12.8.4的起爆網路時，靠近接點的導爆索應用土袋或細砂袋隔開，接點與導爆索隔開距離不應小于20cm，搭接點應有段別標志。

　　5.2.12.8.6起爆網路應用電雷管或導爆管雷管引爆，不應用火雷管引爆；只有在爆破工作領導人下達準備起爆命令后，方準許向主起爆線　上聯接起爆雷管。

　　5.2.12.8.7電爆網路的聯接應遵守下列規定：

　　——起爆網路聯接應有專人負責；網路聯接人應持有網路示意圖和歷次檢查各藥室及支路電阻值的記錄表，以便隨時供爆破工程技術人　員、爆破工作領導人查閱；

　　——網路聯接，應按從里到外（工作面到電源）的順序進行；

　　——電力起爆網路聯接前，應檢查各硐口引出線的電阻值，經檢查確認合格后，方可與區域線聯接；只有當各支路電阻均檢查無誤時，方準許與主線相聯接；

　　——電爆網路的主線應設中間開關；

　　——指揮長（或爆破工作領導人）下達準備起爆命令前，電爆網路的主線不得與起爆器、電源開關和電源線聯接；電源的開關應設保護裝置并直接由起爆站站長（或負責起爆的人員）守候看管；

　　——只有在無關人員已全部撤離，爆破工作領導人下達準備起爆命令后，方準許打開開關箱，并將主線接人電源線的開關上或起爆器的接線柱上。

　　5.2.12.9起爆網路檢查與防護應遵守下列規定：

　　——網路聯好后，由聯網技術負責人進行檢查，鑒別聯網方式與段別等是否有誤；確認無誤后再進行防護；

　　——起爆網路可用線槽或對開竹竿合札進行防護，接頭及交叉點用編織袋包裹好，懸掛在導硐上角；也可將起爆網路束緊后用編織袋作整體外包扎，安置在導硐下角的砂包上!上部再用砂包壓實。

　　5.2.12.10硐室爆破的起爆工作應在專門設置的起爆站內進行。起爆站應設在安全地點，并需備有良好的通訊設備，通訊信息應清楚、準確。

　　5.2.12.11起爆站應在裝藥前建成，從開始聯網就應設專人看管，站長全面負責站內工作。

　　5.2.13警戒

　　5.2.13.1爆破安全警戒工作應請當地公安部門配合，成立專門警戒小組，并指定負責人。

　　5.2.13.2爆破前警戒工作應對設計確定的危險區進行實地勘察，全面掌握爆區警戒范圍的情況，核定警戒點和警戒標志的位置，確保能夠封閉一切通道。

　　5.2.13.3各個崗哨應由指揮部統一編號，崗哨之間和崗哨與指揮部之間應建立通訊聯絡，警戒人員應將本崗位警戒監視情況隨時向指揮部報告。

　　5.2.13.4警戒人員應在起爆前至少1h到達指定地點，按設計警戒點和規定時間封閉通往或經過爆區的通道，使所有通向爆區的道路處于被監視之下，并在爆破危險區邊界設立明顯的警戒標志（警示牌、路障等）。在道路路口和危險區入口，應設立警戒崗哨，在危險區邊界外圍設立流動監視崗哨。警戒人員應持有警戒旗、哨笛或便攜式擴音器，并配帶袖標。

　　5.2.13.5靠近水域的爆破安全警戒工作，除按以上要求封鎖陸岸爆區警戒范圍外，還應對水域進行警戒。水域警戒應配有指揮船和巡邏船，其警戒范圍由設計確定。

　　5.2.14爆后檢查

　　5.2.14.1爆后檢查工作由爆破現場技術負責人、起爆站站長和有經驗的爆破員組成的檢查小組實施，等待時間由設計確定，但不應少于　　15min。

　　5.2.14.2爆后檢查的內容應包括：

　　——是否完全起爆；硐室爆破發生盲炮的表征是：爆破效果與設計有較大差異；爆堆形態和設計有較大的差別；現場發現殘藥和導爆索殘段；爆堆中留有巖坎陡壁；

　　——有無危險邊坡、不穩定爆堆、滾石和超范圍塌陷；

　　——最敏感、最重要的保護對象是否安全；

　　——爆區附近有隧道、涵洞和地下采礦場時，應對這些部位進行毒氣檢查，在檢查結果明確之前，應進行局域封鎖。

　　5.2.14.3如果發現或懷疑有拒爆藥包，應向指揮長匯報，由其組織有關人員作進一步檢查；如果發現有其他不安全因素，應盡快采取措施進行處理；在上述情況下，不應發出解除警戒信號。

　　5.2.15試驗與爆破效應監測

　　5.2.15.1 A級、B級硐室爆破工程應按4.9與4.15的規定安排試驗和監測。對重要的C級、D級硐室爆破工程，也應安排監測。

　　5.2.15.2重大爆破工程，應考慮在現場條件下進行小型實爆試驗，試驗方案隨設計提出。

　　5.2.15.3實爆試驗應安排監測項目，爆后由設計單位提出試驗報告并依據試驗結果修正爆破設計。

　　5.2.16爆破總結

　　5.2.16.1 A級、B級、C級硐室爆破結束后，承擔爆破的單位應向上級部門提交完整的總結報告。

　　5.2.16.2總結報告中除一般技術總結內容見4.16.2外，還應包括主要經濟技術指標、社會效益和經濟效益以及安全分析。

　　5.2.16.3安全分析應包括下列內容：

　　——分析施工中的不?踩蛩鼗蛞跡岢齦慕餳?

　　——對照監測報告和爆后安全調查，分析各種有害效應的危害程度及保護物的安全狀況；

　　——如實反映出現的事故、處理方法及處理結果；

　　——安全工作的經驗和教訓。

　　5.3地下爆破

　　5.3.1一般規定

　　5.3.1.1地下爆破可能引起地面塌陷和山坡滾石時，應在通往塌陷區和滾石區的道路上設置警戒，樹立醒目的標志，防止人員誤入。

　　5.3.1.2工作面的空頂距離超過設計（或作業規程）規定的數值時，不應爆破。

　　5.3.1.3電力起爆時，爆破主線、區域線、聯接線，不應與金屬管物接觸，不應靠近電纜、電線、信號線、鐵軌等。

　　5.3.1.4井下炸藥庫30m以內的區域不應進行爆破作業。在離炸藥庫30m～100m區域內進行爆破時，任何人不應停留在炸藥庫內。

地下爆破時，應在警戒區設立警戒標志。發布的“預警信號”、“起爆信號”、“解除警報信號”，應采用適合井下的聲響信號，并明確規定　和公布各信號表示的意義。

　　5.3.1.5井下工作面所用炸藥、雷管應分別存放在加鎖的專用爆破器材箱內，不應亂扔亂放。爆破器材箱應放在頂板穩定、支架完整、無　機械電器設備的地點。每次起爆時都應將爆破器材箱放置于警戒線以外的安全地點。

　　5.3.1.6爆破后，應進行充分通風，保持地下爆破作業場所通風良好。

　　5.3.1.7井下硐室爆破，除應遵守上述的規定外，還應遵守5.2的有關規定。

　　5.3.1.8在有瓦斯或煤塵爆炸危險的地下爆破，除應遵守上述規定外，還應遵守5.3.7的有關規定。

　　5.3.1.9進行預裂爆破、光面爆破時，應遵守5.1.5的有關規定。在煤礦井下爆破時應遵守5.3.7的有關規定。

　　5.3.2井巷掘進爆破

　　5.3.2.1用爆破法貫通巷道，應有準確的測量圖，每班都要在圖上標明進度。兩工作面相距15m時，測量人員應事先下達通知；此后，只準從一個工作面向前掘進，并應在雙方通向工作面的安全地點派出警戒，待雙方作業人員全部撤至安全地點后，方準起爆。

　　天井掘進到上部貫通處附近時，不應采取從上向下的座炮貫通法；如果最后一炮仍未貫通，在下面鉆孔爆破不安全，需在上面座炮處理時，應采取可靠的安全措施。

　　5.3.2.2間距小于20m的兩個平行巷道中的一個巷道工作面需進行爆破時，應通知相鄰巷道工作面的作業人員撤到安全地點。

　　5.3.2.3獨頭巷道掘進工作面爆破時，應保持工作面與新鮮風流巷道之間暢通；爆破后作業人員進入工作面之前，應進行充分通風，并用水噴灑爆堆。

　　5.3.2.4天井掘進采用大直徑深孔分段裝藥爆破時，裝藥前應在通往天井底部出入通道的安全地點派出警戒，確認底部無人時，方準起爆。

　　5.3.2.5豎井、盲豎井、斜井、盲斜井或天井的掘進爆破，起爆時井筒內不應有人；井筒內的施工提升懸吊設備，應提升到施工組織設計規定的爆破危險區范圍之外。

　　5.3.2.6在井筒內運送起爆藥包，應把起爆藥包放在專用木箱或提包內；不應使用底卸式吊桶；不應同時運送起爆藥包與炸藥。

　　5.3.2.7往井筒掘進工作面運送爆破器材時，除爆破員和信號工外，任何人不應留在井筒內。

　　工作盤和穩繩盤上除護送吊桶的爆破員外，不應有其他人員。裝藥時，不應在吊盤上從事其他作業。

　　5.3.2.8井筒掘進使用電力起爆時，應使用絕緣的柔性電線作爆破導線；電爆網路的所有接頭都應用絕緣膠布嚴密包裹并高出水面。

　　5.3.2.9井筒掘進起爆時，應打開所有的井蓋門；與爆破作業無關的人員應撤離井口。

　　5.3.2.10用鉆井法開鑿豎井井筒時，破鍋底和開馬頭門的爆破作業應采用特殊安全措施，并報單位總工程師批準。

　　5.3.2.11用凍結法掘進豎井井筒時，一般不應用爆破法開鑿表土凍結段；如果必須爆破，應制定安全技術措施并報單位總工程師批準。

　　5.3.2.12用反井法鑿井時，爆破作業應遵循下列規定：

　　——反井應及時采用木垛盤支護；爆破前最后一道小垛盤距離工作面不應超過1.6m；

　　——爆破前應將人行格和材料格蓋嚴；爆破后，首先充分通風，待炮煙吹散，方可進入檢查；檢查人員不應少于二人；經檢查確認安全，方可進入作業；

　　——用吊罐法施工時，爆破前應摘下吊罐，并放置在水平巷道的安全地點；爆破后，應指定專人檢查提升鋼絲繩和吊具有無損壞；反井下　方不應有人作業。吊罐法施工爆破時，上水平絞車司機和其他人員不應在吊罐井中心大孔口附近作業和停留。若爆破后大孔堵塞，應采取可靠　的安全措施再進行處理，不應往孔底投放起爆藥包；

　　——刷井時應有防止墜井的安全措施；爆破前應回收清理炮孔以下0.3m范圍內的木垛盤，方可進行爆破。

　　5.3.2.13井筒掘進爆破使用硝化甘油類炸藥時，所有炮孔位置應與前一批炮孔位置相互錯開。

　　5.3.2.14在復雜地質條件、河流、湖泊或水庫下面掘進巷道或隧道時，應按專項設計進行爆破。

　　5.3.2.15用壓氣盾構法掘進隧道時，不應將爆破器材放在有壓縮空氣的區域內。

　　5.3.2.16在沉箱（包括下沉式沉箱和隧道式沉箱）中爆破時，在沉箱工作面巖石堅硬且底板至沉箱頂板的距離大于2m的條件下，方準進行　爆破作業。

　　5.3.3地下大跨度硐群開挖爆破

　　5.3.3.1大跨度硐群開挖，應采用淺孔或深孔爆破法。

　　5.3.3.2深孔爆破的鉆孔直徑不宜超過90mm，臺階高度不宜超過8m。

　　5.3.3.3大跨度硐室邊墻應進行預裂爆破或光面爆破。

　　5.3.3.4當水工地下廠房需留巖錨梁時，巖錨梁巖壁保護層宜采用淺孔爆破法。

　　5.3.3.5大跨度硐室與硐群交匯的部位，應采用預裂爆破或光面爆破控制交匯處的輪廓形狀。

　　5.3.3.6大跨度硐群開挖，應按設計的合理的開挖順序進行，在施工過程中應進行爆破振動監測，以監控爆破對相鄰硐室圍巖的影響，保證硐室高邊壁及圍巖的穩定與完整。

　　5.3.4地下采場爆破

　　5.3.4.1淺孔爆破采場，應通風良好，支護可靠，留有安全礦柱，設有兩個或兩個以上安全出口。特殊情況下不具備兩個安全出口時，應報礦總工程師批準。

　　裝藥前應檢查采場頂板，確認無浮石、無冒頂危險方可開始作業。

　　5.3.4.2深孔爆破前應做好以下準備工作：

　　——將通往爆破區的沿途井巷封好并用欄桿隔離，在人行井內架設牢固的梯子；撬盡過往通道的浮石；檢查井口、巷道支護情況；在天井和巷道內按規定方式架設裝藥操作臺，同時準備移動梯子和木板；

　　——巷道中應設有通往爆破區和安全出口的明顯路標；并設聯通爆破作業區和地表爆破指揮部的通訊線路；

　　——驗收合格的深孔應用高壓風吹干凈，標明廢孔，列出深孔編號。

　　5.3.4.3地下深孔爆破裝藥、填塞，除遵守5.1.4和5.1.5的有關規定外，還應符合以下要求：

　　——裝藥開始后，爆區50m范圍內不應進行其他爆破；

　　——現場加工起爆藥包應選擇不受其他作業影響的安全地點；

　　——現場裝藥、填塞，應由專職或兼職爆破員進行；

　　——需要回收的裝藥操作臺、人行梯子等物，應在起爆網路聯接完成、并經爆破工程技術人員檢查無誤后，由專人從工作面開始向起爆站方向依次回收?；厥詹僮鲬⒁夥乐箵p壞起爆網路。

　　5.3.4.4地下開采二次爆破應遵守下列規定：

　　——起爆前應通知相鄰采場和井巷作業人員撤到安全地點；

　　——除自然崩落法采場外，不允許操作人員鉆進卡堵的出礦漏斗或溜眼，爆破大塊礦石；

　　——在與采場短溜井、溜眼相對或斜對的出礦漏斗處理卡斗或二次爆破時，應待溜井、溜眼下部的放礦作業人員撤到安全地點后方可進行，且應做好爆破作業人員的墜井防護工作；

　　——地下二次破碎地點附近，應設專用炸藥箱和起爆器材箱，其存放量不應超過當班二次爆破使用量。

　　5.3.5溜井（含礦倉）堵塞處理

　　5.3.5.1用爆破法處理溜井堵塞，不允許作業人員進入溜井，應采用木桿或竹桿把炸藥包送到堵頭表面進行爆破震動處理。

　　5.3.5.2當溜井堵塞、礦石粘壁，經多次爆震仍未塌落，準備采用特殊方法處理時，應制定和采取可靠安全措施，經單位總工程師批準后，在安全部門監護下作業。

　　5.3.5.3用礦用火箭彈處理溜井堵塞時，應遵守下列規定：

　　——爆破員除持有爆破員安全作業證外尚需經火箭彈使用專門培訓；

　　——在堵塞處不穩定掉石塊的情況下，不應用礦用火箭彈處理；

　　——用礦用火箭彈處理溜井堵塞時，相鄰井巷、采場不應進行其他爆破作業；

　　——若堵塞物一次處理未完，在一個工作班內，不應第二次用礦用火箭彈處理。

　　5.3.5.4處理采場卡斗和懸頂爆破，應遵守下列規定：

　　——處理卡斗和懸頂人員#應經專門技術培訓&

　　——處理卡斗和懸頂前，應保證作業人員進出通道暢通，觀察人員應在照明充足和有人監護的條件下，確認卡斗、懸頂類型并做好記錄；

　　——根據卡斗高度不同，應采用不同的處理方法（爆破震動法、直接爆破法和火箭彈法等）；

　　——當有人進入漏斗作業時，應停止相鄰采場的爆破和出礦，且應有專人監護和警戒；

　　——震動爆破每一次爆破用藥量不超過2kg，破碎爆破一次用藥量不超過20kg；

　　——巨型石塊卡堵在漏斗上方無冒落危險時，宜采用淺孔爆破法處理；作業時，應在漏斗內搭操作平臺，支護四壁巖石；從支護到爆破完　畢應連續作業；

　　——處理采場殘柱及懸頂，應由礦山主管領導組織制定處理方案和實施；

　　——處理卡斗和懸頂，不應用火雷管直接起爆。

　　5.3.6壓氣裝藥孔底起爆

　　5.3.6.1壓氣裝藥孔底起爆應使用經安全性試驗合格的起爆器材或采用孔底起爆具。

　　5.3.6.2安全性技術指標應符合下列規定：

　　——輸藥管應采用專用的半導體軟管，體積電阻應符合產品標準；

　　——裝藥系統的接地電阻不應大于105Ω；

　　——裝藥現場空氣相對濕度不應小于80%；

　　——裝藥器的工作壓力不應大于6×105Pa；

　　——炮孔內靜電電壓不應超過1500V，在炸藥和輸藥管類型改變后應重新測定靜電電壓。

　　5.3.6.3孔底起爆具應符合下列規定：

　　——通過激波管試驗，能承受6×105Pa空氣沖擊波入射超壓；

　　——在重錘2kg、落高15m的卡斯特落錘試驗中不損壞；

　　——孔底起爆具對導爆管應有保護措施；

　　——能起爆孔底起爆具以外的炸藥；

　　——生產廠家應每年將該產品檢測一次。

　　5.3.6.4孔底起爆具應在現場裝入導爆管、雷管和炸藥，導爆管應放在裝置的槽內用膠布固定在裝置尾端，炸藥的感度和威力均不應低于　　2#巖石炸藥，裝藥密度應大于0.95g/cm3。

　　5.3.7煤礦井下（包括有瓦斯或煤塵爆炸危險的地下工程）爆破

　　5.3.7.1井下爆破工作應由專職爆破員擔任，在煤（巖）與瓦斯突出煤層中，專職爆破員應固定在同一工作面工作：

　　——爆破作業應執行“一炮三檢制”；

　　——專職爆破員應經專門培訓，考試合格，持證上崗；

　　——專職爆破員應依照爆破作業說明書進行作業。

　　5.3.7.2在有瓦斯和煤塵爆炸危險的煤層中進行爆破作業，應具備下列條件：

　　——工作面有新鮮風流、風量和風速符合煤礦的特殊要求；

　　——使用的爆破器材和輔助爆破器材，應是經國家授權的檢驗機構檢驗合格，并取得煤礦礦用產品的安全標志；

　　——掘進爆破前，應對作業面20m以內的巷道進行灑水降塵；

　　——爆破作業面20m以內，瓦斯濃度應低于1%。

　　5.3.7.3爆破器材新產品，經國家授權的檢驗機構檢驗合格，并取得煤礦礦用產品安全標志后，方可在井下試用。

　　5.3.7.4井下爆破作業，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥的選用應遵守下列規定：

　　——低瓦斯礦井的巖石掘進工作面，應使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥；

　　——低瓦斯礦井的煤層掘進工作面，半煤巖掘進工作面應使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥；

　　——高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域，應使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。有煤（巖）與瓦斯突出危險的工作面，應使用　　安全等級不低于三級煤礦許用含水炸藥。

　　不應使用黑火藥。

　　同一工作面不應使用二種不同品種的炸藥。

　　5.3.7.5煤礦井下爆破使用電雷管時，應遵守下列規定：

　　——使用煤礦許用瞬發電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管；

　　——使用煤礦許用毫秒電雷管時，從起爆到最后一段的延期時間不應超過130ms；

　　——不應使用導爆管或普通導爆索；

　　——不應使用火雷管。

　　5.3.7.6煤礦井下應使用防爆型發爆器。開鑿或延深通達地面的井筒時，無瓦斯的井底工作面可使用其他電源起爆，但電壓不應超過　　380V，并應有防爆型電力起爆接線盒。

　　5.3.7.7裝藥前和爆破前有下列情況之一的，不應裝藥、爆破：

　　——采掘工作面的控頂距離不符合作業規程的規定、支架有損壞、傘檐超過規定的；

　　——爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%的；

　　——出現炮孔內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松動、透老空等情況的；

　　——在爆破地點20m以內，有礦車，未清除的煤、（矸）或其他物體堵塞巷道斷面三分之一以上的；

　　——采掘工作面風量不足的；

　　——未設警戒的。

　　5.3.7.8炮孔填塞材料應用粘土或不燃性材料，如砂子、粘土和砂子的混合物。不應有煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料。

炮孔填塞長度應符合下列要求：

　　——炮孔深度小于0.6m時，不應裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，應制定安全措施，炮孔深度可以小于　0.6m，但應封滿炮泥；

　　——炮孔深度為0.6m～1m時，封泥長度不應小于炮孔長度的二分之一；

　　——炮孔深度超過1m時，封泥長度不應小于0.5m；

　　——炮孔深度超過2.5m時，封泥長度不應小于1m；

　　——光面爆破時，周邊光爆炮孔應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m；

　　——工作面有兩個或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m；在巖層中最小抵抗線不應小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不應小于0.3m；

　　——炮孔用水炮泥封堵時，水炮泥外剩余的炮孔部分應用粘土炮泥封實，其長度不小于0.3m；

　　——無封泥，封泥不足或不實的炮孔嚴禁爆破。

　　5.3.7.9有煤（巖）和瓦斯突出危險的采掘工作面，廢炮孔在爆破前應用炮泥封實。大直徑鉆孔的填塞深度，應超過炮孔裝藥的長度。

　　5.3.7.10在有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面，應采用毫秒爆破；在掘進工作面應全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，應采取安全措施；在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆；不應在一個采煤工作面使用兩臺發爆器同時進行爆破。

　　5.3.7.11在有瓦斯或煤塵爆炸危險的礦井中，放頂煤工作面不得用爆破挑頂煤。

　　5.3.7.12處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但應遵守下列規定：

　　——應采用取得煤礦礦用產品安全標志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥；

　　——每次只準使用一個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g；

　　——爆破前應檢查溜煤（矸）眼內堵塞部位上部?拖虜靠占淶耐咚梗?

　　——爆破前必須灑水。

　　5.3.7.13采用震動爆破揭開有煤（巖）與瓦斯突出危險的煤層時的爆破作業應按專門設計及規定進行；選用符合分級規定的爆破器材；爆破母線必須采用專用電纜，并盡可能減少接頭，有條件的可采用遙控發爆器；爆破前應加強震動爆破地點附近的支護。

　　震動爆破應一次全斷面揭穿或揭開煤層。如果未能一次揭穿煤層，在掘進剩余部分的第二次爆破作業仍應按震動爆破的安全要求進行。

　　5.3.7.14震動爆破工作面，應具有獨立、可靠、暢通的回風系統；爆破時回風系統內應切斷電源，且不應有人員作業和通過。

　　震動爆破應由技術負責人統一指揮，并有救護隊員在指定地點值班，爆破30min后救護隊員方可進入工作面檢查。

　　震動爆破應采用銅腳線的煤礦許用毫秒電雷管，延期時除按5.3.7.5執行外，不應跳段使用。

　　5.3.7.15石門揭煤采用遠距離爆破時，應制定包括爆破地點，避災路線及停電，撤人和警戒范圍等的專門措施 

煤巷掘進工作面采用遠距離爆破時，起爆地點應設在進風側反向風門之外的全風壓通風的新鮮風流中或避難硐室內，遠距離爆破時，回風系統必須停電撤人，爆破后不應小于30min方允許進入工作面檢查。

　　5.3.8高溫高硫礦井爆破

　　5.3.8.1硫化礦開采中，當炮孔溫度高于60℃時，應成立專業爆破工作隊；參加爆破作業和加工防自爆藥包的人員，應經安全教育和技術培訓，考試合格后，才能從事本項工作；每次爆破均應經有關領導批準。

　　5.3.8.2在具有硫塵或硫化物粉塵爆炸危險的礦井進行爆破時，應遵守下列規定：

　　——定期測量粉塵濃度；

　　——孔傳爆應用電雷管或非電導爆管雷管；

　　——應采用孔深大于0.65m的炮孔爆破法；

　　——不應采用裸露藥包爆破和無填塞的炮孔爆破，炮孔填塞長度應大于炮孔全長的三分之一，并應大于0.3m；

　　——裝藥前，工作面應灑水；淺孔爆破時，離工作面10m范圍內的空間和表面都應灑水；深孔爆破時，離工作面30m范圍內的空間和表面都應灑水；

　　——爆破作業人員應隨身攜帶自救器，使用防爆蓄電池燈照明。

　　5.3.8.3在超過60℃的高溫礦井爆破時，應遵守下列規定：

　　——應選用和加工耐高溫的防自爆藥包，不應使用有損傷、變形的藥包；

　　——裝藥前應測定工作面與孔內溫度，孔溫不應高于藥包安全使用溫度；

　　——爆前&爆后應加強通風，并采取噴霧灑水、清洗炮孔等降溫措施；

　　——用導爆索起爆時，將導爆索捆在起爆藥包外，不得直接插入藥包內；

　　——裝藥時，應按從低溫孔到高溫孔，從易裝孔到難裝孔的順序裝藥；

　　——待全部炮孔裝藥完畢后，以最短的時間填塞炮孔，并應用不含硫化礦的礦巖粉作炮泥；

　　——裝藥時，應安排專人監視，發現炮孔逸出棕色濃煙等異?，F象時，應立即報告爆破指揮人員，迅速組織撤離；

　　——高溫爆破作業面附近的非爆破工作人員，應在裝藥前全部撤離；

　　——孔內溫度為60℃～80℃時，應用瀝青牛皮紙將炸藥包裝完好，并不應與孔壁接觸，從向孔內裝藥至起爆的相隔時間不應超過1h；

　　——孔內溫度為80℃～140℃時，應用石棉織物或其他絕熱材料嚴密包裝炸藥，孔內不準裝雷管，可采用防熱處理的黑索金導爆索起爆，　　裝藥至起爆的間隔時間應經過模擬試驗來確定；

　　——孔內溫度超過140℃時，應采用耐高溫爆破器材。

　　5.3.8.4在高硫礦井使用硝銨類炸藥進行爆破，應事先測定硫化礦礦粉的鐵離子濃度和含硫量。當礦石含硫量超過30%，礦粉含硫酸鐵和亞　　硫酸鐵的鐵離子濃度之和（三價鐵和二價鐵）超過0.3%，作業面潮濕有水，使用硝銨類炸藥爆破時，應清除炮孔內礦粉；炸藥與孔壁不應直接接觸；炸藥應包裝完好無損；不得用硫礦渣填塞炮孔；嚴格控制裝藥時間和炮孔數。

　　5.3.8.5在同時具有高溫、高硫和硫塵爆炸危險的礦井爆破時，應同時遵守上述規定，并制定有效的安全防護措施。

　　5.3.9鉀礦井下爆破

　　5.3.9.1應測定爆破作業面及其鄰近巷道、電氣設備附近和起爆站等重要地點空氣中的氫氣和瓦斯濃度，確認無危險時，方準進行爆破準備工作。

　　5.3.9.2起爆站應設在安全區的新鮮風流中。

　　5.3.9.3裝藥前，應切斷采區的動力電源和照明電源；起爆前，應檢查起爆網路絕緣情況。

　　5.3.9.4起爆網路的設計，應使炮孔按逆風流方向依次順序起爆。

　　5.3.9.5爆后15min，瓦斯檢查員應進入爆破作業面和電氣設備附近檢查瓦斯、氫氣等濃度；確認無瓦斯爆炸危險，并檢查確認動力電網、照明電網和電氣設備無破損且絕緣良好，方可恢復送電$通風正常之后，方準人員進入工作面作業。

　　5.3.9.6在有氫氣和瓦斯爆炸危險的礦井爆破時，應使用符合鉀礦爆破安全要求的爆破器材。

　　5.3.10石油礦和地蠟礦井下爆破

　　5.3.10.1應根據礦井空氣中有毒氣體、瓦斯和油蒸氣等爆炸危險性氣體的濃度，確定允許進行爆破作業的工作面，并由礦總工程師批準。未經批準的地點，不得爆破。

　　5.3.10.2在批準爆破作業的地點進行??，应遵守箱X泄娑ǎ?

　　——確保爆破作業面有新鮮風流，可燃氣體的濃度不超標；

　　——使用煤礦許用炸藥；

　　——使用煤礦許用型雷管，不應用導火索起爆或導爆管起爆；

　　——不應使用裸露藥包或不足1m深的炮孔爆破；

　　——應在不含石油和地蠟的巖層中掘進井筒，且只有在無瓦斯釋出的情況下，才能使用導爆索起爆；

　　——炮孔深度為1m～1.5m時，填塞長度不應小于孔深的二分之一；炮孔深度超過1.5m時，填塞長度不應小于孔深的三分之一，且不小于0.75m；不應采用無填塞爆破；

　　——有多個自由面時，每個藥包的最小抵抗線不應小于0.5m。

　　5.3.10.3應在裝藥與起爆前測定工作面及其20m以內的所有巷道和起爆站的瓦斯、油蒸氣濃度。

　　5.3.10.4應清除工作面及其20m以內的各巷道底板上的石油，并覆蓋砂子。

　　5.3.10.5應有安全員在爆破現場監督實施爆破作業。

　　5.3.10.6每次爆破后#應有專人檢查工作面及通風情況；經爆破工作領導人批準后，方準許人員進入工作面。

　　5.3.10.7有輕石油和瓦斯強烈噴出的炮孔，不應裝藥爆破；只有少量滴狀石油析出的炮孔，應仔細清除油滴，方準許裝藥爆破。

　　5.3.11放射性礦井爆破

　　5.3.11.1放射性礦井爆破與放射性物探：

　　a）井下采掘作業面應根據物探編錄進行爆破設計；

　　b）炮孔施工后應進行物探測孔；

　　c）根據物探測孔資料確定炮孔裝藥方案，實施分爆分采；

　　d）爆破后應進行放射性測量，根據物探測量資料進行分裝分運；

　　e）對于采場作業面，在分爆分運之后，還需進行物探鉆孔找邊，只有在物探找邊完畢后才能實施上采鉆孔的施工。

　　5.3.11.2原地爆破浸出采場爆破：

　　a）對于中等厚度以下礦體的采場宜采用上向平行鑿巖方案；

　　b）對于中等厚度以下礦體，其炮孔深度不應大于15m；對于中等厚度以上礦體可采用大于15m的深孔，但應經過嚴格的論證；

　　c）一次爆破取段長度宜控制在60m以內；

　　d）設計裝藥單耗宜比非原地爆破浸出采場的裝藥單耗增加20%～30%；

　　e）應保證爆破后80%以上的礦巖粒度小于150mm；

　　f）爆破裝藥到起爆的時間不宜超過24h；

　　g）如裝藥時采取了可靠的防水措施，最長施工時間亦不應超過48h。

　　5.3.11.3放射性礦井爆破后的通風：

　　a）以稀釋氡氣及氡子體濃度作為計算爆破后通風量的依據；

　　b）爆破后工作面通風時間不應少于30min；

　　c）只有氡氣濃度小于3700Bq/m3才允許工作人員進入工作面作業。

　　5.3.11.4水文地質條件復雜的大水鈾礦床的采掘工作面應布置三個以上超前探水鉆孔，其深度不應小于25m。

　　5.3.11.5放射性礦井的鑿巖爆破作業人員：

　　a）應佩帶好防護用品（包括口罩、個人計量劑）才能進入工作面；

　　b）每班作業時間不應大于6h；

　　c）作業結束后應洗澡，并進行放射性劑量監測，監測合格后才能下班。

　　5.3.11.6高溫放射性礦井的工作面應有完備的降溫措施并裝備降溫設施，保證工作面的溫度低于30℃，同時適當縮短作業時間。

　　5.4拆除爆破及城鎮淺孔爆破

　　5.4.1設計文件

　　5.4.1.1 A級、B級拆除爆破，應持有縣（市）級以上有關部門同意拆除的正式批件。

　　5.4.1.2 C級拆除爆破和城鎮淺孔爆破，可將技術設計和施工組織設計合并一次進行。

　　5.4.1.3拆除爆破和城鎮淺孔爆破應按下列規定進行爆區周圍設施，建（構）筑物的防護設計：

　　——根據保護物允許的地面質點振動速度，限制最大一段起爆藥量及一次爆破用藥量；

　　——預估拆除物塌落觸地的振動和飛濺物對保護物的影響$必要時應采取減振、防振及緩沖等措施；

　　——拆除煙囪、水塔等高聳建（構）筑物時，應考慮爆后筒體后坐及殘體滾動、落地飛濺前沖的可能性、并采取相應的防護措施；

　　——對爆破體表面進行有效覆蓋；

　　——對保護物作重點覆蓋或設防護屏障；

　　——采取減塵防塵措施。

　　5.4.1.4爆區周圍道路的防護與交通管制，應遵守下列規定：

　　——使拆除物倒塌方向和爆破飛散物主要散落方向避開道路，并控制殘體塌散距離；

　　——規定斷絕交通、封鎖道路的地段和時間。

　　5.4.1.5對周圍水、電、氣、通訊等公共設施的安全應作出論證，并提出相應的安全技術措施。若爆破可能危及公共設施，施工單位應向有關主管部門提出關于申請暫時停水、電、氣、通訊的報告，得到有關主管部門同意方可實施爆破。

　　5.4.1.6水下拆除爆破設計，應考慮水中沖擊波和地震波在水飽和介質中傳播的特性并加大安全允許距離。

5.4.2施工準備 

5.4.2.1拆除爆破和城鎮淺孔爆破，應采用封閉式施工，圍擋爆破作業地段，設置明顯的工作標志，并設警戒；在鄰近交通要道和人行通道的方位或地段，應設置防護屏障。 

5.4.2.2爆破作業前，應清理現場，完成設計要求的預拆除工作，準備現場藥包臨時存放與制作場所。 

5.4.2.3拆除爆破的預拆除設計，應征求結構工程師的意見并保證建（構）筑物的整體穩定。預拆除工作應在工程技術人員的指導下進行。 

5.4.2.4拆除爆破和城鎮淺孔爆破應在爆破設計人員參與下對炮孔逐個進行驗收，驗收時，應特別注意巖性及巖層構造的變化，逐個炮孔復核底盤（或最?。┑挚咕€的大小，根據每個炮孔的實際狀況確定裝藥量。對不合格的鉆孔應提出處理意見。 

5.4.3裝藥、填塞、覆蓋防護 

5.4.3.1拆除爆破的每個藥包，應按爆破設計要求計量準確，并按藥包質量、雷管段別、藥包個數分類編組放置。應設專人負責登記及辦理領取手續；應設專人監督檢查裝藥作業。 

5.4.3.2預拆除和裝藥作業不應同時進行。 

5.4.3.3不能在當天完成裝藥爆破時，應設臨時存放點，嚴格劃定警戒范圍并進行晝夜警戒。 

5.4.3.4應按爆破設計進行防護和覆蓋，起爆前由現場負責人檢查驗收，對不合格的防護和覆蓋提出處理措施。 

5.4.3.5所有裝藥炮孔均應做好填塞，并防止炮孔干縮情況發生。 

5.4.4起爆網路與起爆 

5.4.4.1拆除爆破和城鎮淺孔爆破，應采用電力起爆網路或導爆管起爆網路。 

5.4.4.2為防止感應電流和射頻電使電爆網路產生誤爆，應采取以下措施： 

——電爆網路附近有高壓輸電線和電訊發射臺時，應將普通電雷管引火頭進行模擬試驗，否則，不允許使用； 

——盡量縮小電爆網路導線圈定的閉合面積； 

——電爆網路兩根主線的間距應盡量靠近。 

5.4.4.3防護及覆蓋工作完成后，應重新檢查起爆網路，核準無誤后才能接入起爆裝置。 

5.4.4.4在有瓦斯（如下水道）和可燃粉塵的環境進行拆除爆破和城鎮淺孔爆破，應按5.3.7的有關規定制定安全操作細則。 

5.4.5起爆前應派人檢查現場，核實警戒區無人后報告指揮部或爆破工作負責人。 

5.4.6水壓爆破 

5.4.6.1水壓爆破設計應有泄水設計，避免泄水對周圍環境造成危害；同時，還應根據拆除物的材質和結構的不均勻性采取相應措施，防止發生意外飛石事故。 

5.4.6.2拆除物盛水部位應按設計要求注水并校核注水后結構的安全。 

5.4.6.3水壓爆破應采用防水炸藥和防水起爆器材，或經過防水處理的爆破器材。 

5.4.6.4裝藥應用竹（木）棍或結實的繩索等物，將藥包定位在設計位置，不應采用起爆電線或導爆管直接懸掛藥包。 

5.4.7在建（構）筑物和重要設施附近進行拆除爆破和巖土爆破，若有可能引起民房或設施損壞，應進行地震安全監測。 

5.5水下爆破 

5.5.1一般規定 

5.5.1.1在通航水域進行水下爆破時，一般應在三天之前由港航監督部門會同公安部門發布爆破施工通告。 

5.5.1.2爆破工作船及其輔助船舶，應按規定懸掛信號（燈號）。 

5.5.1.3進行水下爆破前，除按4.8作相應準備工作外，還應做好下列各項工作： 

——準備救生設備； 

——檢查爆破工作船技術性能； 

——爆破器材的水上運輸和貯存； 

——危險區的船舶、設備、管線及臨水建筑物的安全防護； 

——水域危險邊界上警告標志、禁航信號、警戒船舶和崗哨等的設置； 

——檢查水域中遺留的爆炸物和水中帶電情況； 

——當實行4.10.5的照明規定確有困難時，應按實際情況提出安全可靠的照明方法，并報工程負責人批準。 

5.5.1.4爆破工作負責人應根據爆破區的地質、地形、水位、流速、流態、風浪和環境安全等情況布置爆破作業。 

5.5.1.5水下爆破應使用防水的或經防水處理的爆破器材；用于深水區的爆破器材，應具有足夠的抗壓性能，或采取有效的抗壓措施；水下爆破使用的爆破器材應進行抗水和抗壓試驗。 

5.5.1.6水下爆破的藥包和起爆藥包，應在專用的加工房內或加工船上制作。 

5.5.1.7起爆藥包，只準由爆破員搬運。搬運起爆藥包上下船或跨船舷時，應有必要的防滑措施。用船只運送起爆藥包時，航行中應避免劇烈的顛簸和碰撞。 

5.5.1.8現場運輸爆破器材和起爆藥包，應專船裝運。用機動船裝運，應采取防電、防振及隔熱措施。 

5.5.1.9爆破作業船上的工作人員，作業時應穿好救生衣，不能穿救生衣作業時，應備有相應數量的救生設備。無關人員不準許登上爆破作業船。 

5.5.1.10用電力和導爆管起爆網路時，每個起爆藥包內安放的雷管數不宜少于2發，并宜連成兩套網路或復式網路同時起爆。 

5.5.1.11水下電爆網路的導線（含主線連接線）應采用有足夠強度且防水性和柔韌性良好的絕緣膠質線，爆破主線路呈松弛狀態扎系在伸縮性小的主繩上；水中不應有接頭。 

5.5.1.12不宜用鋁（或鐵）芯線作水下電爆網路的導線。 

5.5.1.13流速較大時宜采用導爆索起爆網路。 

5.5.1.14起爆藥包使用非電導爆管雷管及導爆索起爆時，應做好端頭防水工作，導爆索搭接長度應大于0.3m。 

5.5.1.15導爆索起爆網路應在主爆線上加系浮標，使其懸吊；應避免導爆索網路沉入水底造成網路交叉，破壞起爆網路。 

5.5.1.16盲炮應及時處理；遇有難于處理而又危及航行船舶安全的盲炮，應延長警戒時間，繼續處理。 

5.5.2水下裸露藥包爆破 

5.5.2.1水下裸露藥包（含加重物）應有足夠的重量能順利自沉，藥包表面應包裹良好，防止與礁石（或被爆破物）碰撞、摩擦。 

5.5.2.2捆扎藥包和連接加重物，應在乎整的地面或木質的船艙板上進行，并應捆扎牢實。 

5.5.2.3在施工現場，已加工好的裸露藥包，允許臨時存放在爆破危險區外的專用船上或陸地上，并派專人看守，但不應存放過夜。 

5.5.2.4投藥船應用穩定性和質量好的船只，工作艙內和船殼外表不應有尖銳的突出物。 

5.5.2.5在投藥船的作業艙內，不應存放任何帶電物品。 

5.5.2.6藥包投放應使用繩、纜、桿牽引，不應直接牽引起爆網路。 

5.5.2.7在急流河段爆破時，投藥船應由定位船或有固定端的繩纜牽引，定位船的位置應設標控制，不應走錨移位。 

5.5.2.8投藥船離開投放藥包的地點后，應反復檢查船底和船舵、推進器、裝藥設備等是否掛有藥包或纏有網路線。 

5.5.2.9已投入水底的裸露藥包，不應拖曳和撞擊，并采取防止漂移措施，若有藥包漂出水面不準起爆。 

5.5.3水下鉆孔爆破 

5.5.3.1水下鉆孔位置應準確測定，經常校核；孔口應有可靠的保護措施。 

5.5.3.2用金屬或塑料筒加工成防水藥筒盛裝非抗水的散裝炸藥時，應在藥面采取隔熱措施，才準許用瀝青或石蠟封口。 

5.5.3.3水下鉆孔爆破，應采取隔絕電源和防止錯位等安全措施，才準許邊鉆孔邊裝藥。 

5.5.3.4鉆孔裝藥時應拉穩藥包提繩，配合送藥桿進行，不應從管口或孔口直接向孔內投擲藥包，不應強行沖壓卡塞的鉆孔藥包；用護孔管裝藥時，每裝入一節藥包，應提升一次護孔管，待該孔裝藥完畢，護孔管提離藥包頂面后，才準填入填塞物。 

5.5.3.5水下深孔采取分段裝藥時，各段均應裝有起爆藥包。各起爆藥包的導線應標記清楚，防止錯接。 

5.5.3.6提升套管（含護孔管）應注意保護藥包引出線，?拼庇ψ⒁獗；て鴇罰詡繃髑?，惰€卓詼蔚牡枷哂右員；ぁ? 

5.5.4水下巖塞爆破 

5.5.4.1水下巖塞爆破的設計，除應遵照附錄A、附錄B、附錄C的有關內容外，還應包括以下內容： 

——巖塞口水下地形圖（1：100～1：200）； 

——巖塞與聚渣坑的穩定性及其圍巖滲漏性的分析報告； 

——對水文地質情況的分析； 

——采用硐室方案時，導硐及硐室開挖程序和相應爆破規模的規定； 

——巖塞周邊應采用預裂或光面爆破； 

——水中沖擊波、涌水對周圍建（構）筑物影響的分析論證。 

5.5.4.2巖塞厚度小于10m時，不宜采用硐室爆破法。 

5.5.4.3藥室導硐開挖應遵守下列規定： 

——每次循環進尺不應超過0.5m，每孔裝藥量不應大于150g，每段起爆藥量不應超過1.5kg；導硐的掘進方向朝向水體時，超前孔的深度不應小于炮孔深度的3倍； 

——應用電雷管或非電導爆管雷管遠距離起爆； 

——起爆前所有人員均應撤出隧硐； 

——離水最近的藥室不準超挖，其余部位應嚴格控制超挖、欠挖； 

——每次爆破后應及時進行安全檢查和測量，對不穩圍巖進行錨固處理，只有確認安全無誤，方可繼續開挖。 

5.5.4.4裝藥工作開始之前，應將距巖塞工作面50m范圍內的所有電氣設備和導電器材全部撤離。 

5.5.4.5裝藥填塞時，照明應遵守下列規定： 

——藥室硐內只準用絕緣手電照明，并應由專人管理； 

——距巖塞工作面50m范圍內，應用探照燈遠距離照明； 

——距巖塞工作面50m以外的隧硐內，可用常規照明。 

5.5.4.6裝藥堵塞時應進行通風。 

5.5.4.7巖塞爆破宜采用復式電爆網路；當使用導爆管起爆網路時，應采用雙復式起爆網路，接出硐外引爆；起爆網路使用的炸藥和雷管，應按設計要求進行防水試驗。 

5.5.4.8電爆網路的主線，應采用防水性能好的膠套電纜，電纜通過填塞段時，應采用可靠的保護措施。 

5.5.5破冰爆破和冰下炸礁 

5.5.5.1破冰爆破的爆破段（班）長，應由有破冰經驗的爆破員擔任。 

5.5.5.2破冰爆破應用耐凍和抗水的爆破器材，如用非抗水的爆破器材，應進行防水處理。 

5.5.5.3保護物周圍的冰層，應用人工破碎；在特殊情況下，經主管單位批準和有關部門同意，才可使用小藥包爆破破冰。 

5.5.5.4用爆破法排除保護物附近的阻塞冰塊、冰排時，一次爆破的炸藥量應根據保護物的堅固性和安全距離確定。需要破碎大塊流動的冰排（塊）時，應在被阻塞的河段或保護物的上游進行爆破。 

5.5.5.5由船上跨至冰層上作業的爆破員，應穿好救生衣，攜帶桿子和木板，并系好安全帶。 

5.5.5.6用裸露藥包爆破冰層下的礁石時，應遵守下列規定： 

——冰層厚度應大于0.5m； 

——加工好的裸露藥包，可用木制爬犁運輸，但不應混裝其他物品； 

——在開鑿的冰孔或爆破形成的冰穴和冰塊附近，應設標記。 

5.5.6圍堰、堤壩和擋水巖坎爆破 

5.5.6.1一、二、三級水利水電樞紐工程的圍堰、堤壩和擋水巖坎的拆除爆破，設計文件除應遵照附錄A、附錄B、附錄C的規定外，還應包括以下內容： 

——爆破區域與周圍建（構）筑物的詳細平面圖；爆破對周圍被保護建（構）筑物和巖基影響的詳細論證； 

——爆破后需要過流的工程，應有確保過流的技術措施，以及流速與爆渣關系的論證； 

——監測方案。 

5.5.6.2一、二、三級水電樞紐工程的圍堰、堤壩和擋水巖坎需要爆破拆除時，宜在修建時就提出爆破拆除的方案或設想，收集必須的基礎資料和采取必要的措施。 

5.5.6.3采用水下鉆孔爆破方案時，側面應采用預裂爆破，并嚴格控制單響藥量以保護附近建（構）筑物的安全。 

5.5.6.4用水平鉆孔爆破時，裝藥前應認真清孔并進行模擬裝藥試驗，填塞物應用木楔楔緊。 

5.5.6.5宜采用導爆管起爆網路或導爆管與導爆索混合起爆網路起爆。 

5.5.6.6當采用5.5.6.5起爆方式時網路連接應采用復式或雙復式。在水深流急的環境應有防止起爆網路被水流破壞的安全措施。 

5.5.6.7在緊急狀態下，需要盡快炸開圍堰、堤壩分洪時，可以由防汛指揮部直接指揮爆破工程的設計和施工，不必履行正常情況下的報批手續。 

5.5.6.8一、二級水利水電樞紐工程的圍堰、堤壩和擋水巖坎的爆破拆除工程，應進行爆破振動與水中沖擊波效應觀測和重點被保護建（構）筑物的監測。 

5.5.7軟基處理爆破 

5.5.7.1用裸露藥包爆破時，應遵守水下裸露藥包爆破的規定。 

5.5.7.2同一炮孔間隔裝藥時，在裝上層藥包之前，應將套管底提到中間填塞段再裝藥。藥包間應留有足夠安全間距，起爆順序是自下而上。 

5.5.7.3有涌沙需在泥漿護孔條件下裝藥時，若藥包比重小于泥漿比重，藥包應加配重；不應用炮棍快速強行下壓。 

5.5.7.4裝藥后，應當班起爆。 

5.5.7.5應控制藥量以便減弱水中沖擊波強度，注意保護周圍環境和水產資源。 

5.5.8海上救助和沉船處理爆破 

5.5.8.1海上救助爆破時，允許在作業船上設置供爆破器材貯存和加工的臨時專用艙。 

5.5.8.2海上運輸爆破器材，應使用符合航海等級的船舶，爆破器材應包裝完好，不準分散裝卸。 

5.5.8.3夜間進行潛水爆破，應有良好的照明和通訊設備。 

5.5.8.4潛水爆破的炸藥包，應由經過爆破培訓的潛水員安放。 

5.5.8.5潛水爆破作業前，應對被爆物（如沉船等）進行檢測，如果被爆物內有易燃、易爆、有毒、放射性等危險物品時應采取有效的安全措施才準爆破。 

5.5.8.6潛水爆破應在潛水員離開水面，并將作業船移至安全地點后，才準起爆。 

5.5.8.7不應在潛水爆破作業的同時進行電氧切割、電焊或其他與爆破無關的水下作業。 

5.5.8.8同一爆破區的起爆導線，應并為一束，并用繩索加強，下端固定，在潮流流向下方出水，嚴防與潛水裝具或管線等掛纏。 

5.5.8.9潛水爆破宜用導爆管起爆網路。 

5.5.8.10潛水爆破如用電力起爆，應遵守下列規定： 

——應用抗雜電和防水的金屬殼電雷管； 

——起爆主線應用雙芯屏蔽電纜； 

——安放藥包時，不應使用水下照明燈； 

——潛水員離開水面之前，不準許校核起爆網路電阻和連接起爆主線。 

5.5.8.11沉船爆破應遵守下列規定： 

——藥條應緊貼船體； 

——海況差時應采用復式起爆網路； 

——大藥量時宜采用毫秒延時爆破。 

5.6金屬爆破與爆炸加工 

5.6.1一般規定 

5.6.1.1金屬爆破與爆炸加工，應按爆破設計書進行。爆破設計書應經單位主要負責人批準。 

5.6.1.2承擔單位應持有公安部門頒發的“爆炸物品使用許可證”，并經縣級以上公安部門同意進行金屬爆破與爆炸加工。 

5.6.1.3金屬爆破與爆炸加工，應在專用爆炸場所內進行。爆炸加工對象、品種、規模大小，以及廠區布置，應經主管部門和公安部門批準。 

5.6.1.4爆炸加工廠房應有防振基礎、防塌墻及輕型屋頂，地基周圍應有防震溝。建筑物的高度和結構，防震溝的深度等，均應根據最大允許炸藥量來確定。 

5.6.1.5爆炸加工廠房應有良好的通風系統或真空系統，應設有安全聯鎖裝置和必要的給排水系統；其中測試線路與起爆線路應嚴格分開鋪設。 

5.6.1.6爆炸加工廠房應包括作業建筑物和輔助建筑物兩部分。非操作人員不應在作業建筑物中逗留。 

5.6.1.7爆炸加工場應建于空曠且有優越自然屏障條件的丘陵或山區；應遠離居民點、高壓線、強射頻臺、橋梁、鐵道、公路、水壩等設施；最大裝藥爆炸時，在最近的工業及民用建筑物上的空氣沖擊波超壓應小于0.02×105Pa，在最近村莊和居民區的爆炸噪聲應小于120dB；應只有一條通道通往爆炸加工場。 

5.6.1.8爆炸加工場的安全范圍，應設有圍墻、籬笆或鐵絲網。 

5.6.1.9爆炸加工場應設有避炮掩體。掩體觀察口應可視爆炸點全景，掩體入口方向應與爆炸點相背，掩體到爆炸點的距離按空氣沖擊波安全允許距離計算，掩體大小以能容納三人為宜， 

5.6.1.10爆炸加工應使用電力起爆，且由一人負責接通電雷管與起爆操作。 

5.6.1.11制作藥包應采用專用工具并在專用操作間內進行。炸藥中不應混入砂子或金屬屑等雜物。 

5.6.1.12爆炸壓床操作時，雷管與炸藥被送入爆炸腔內且關嚴后，才允許起爆。 

5.6.1.13火藥錘應以黑火藥或無煙藥作能源。最大裝藥量應由設計確定，不得超藥量進行操作。 

5.6.1.14在爆炸加工廠房或地下室進行爆破后，應充分通風，待炮煙吹散后，方可進行新的作業。 

5.6.1.15加工TNT炸藥的人員，應做好衛生防護工作。 

5.6.1.16在金屬爆破與爆炸加工作業中若發生不完全爆炸，飛散的炸藥殘塊應仔細回收，單獨保存，集中銷毀。 

5.6.2金屬破碎爆破 

5.6.2.1采用多個藥包同時破碎金屬結構物時，使用瞬發電雷管或導爆索起爆，不應用導火索或延時雷管起爆。使用電雷管起爆時，起爆線應與金屬結構物絕緣。 

5.6.2.2用火焰噴射法在金屬結構物內鉆孔時，應待孔壁溫度降到40℃以下，孔內金屬屑清除干凈，方準裝藥。 

5.6.2.3非鉆孔金屬破碎爆破，炸藥應設置于工件上表面，不應將炸藥設置在工件之下或工件空腔內。采用雙向裝藥爆炸切割時，炸藥應交錯安放在工件兩側。 

5.6.2.4金屬破碎專用爆炸場（坑），不應用于廢槍彈、炮彈等軍用品的銷毀。 

5.6.3高溫熱凝結構爆破 

5.6.3.1熱凝結構破碎應采用鉆孔爆破，并用導爆索與導火索起爆，用專門加工的炮泥填塞。 

5.6.3.2炮孔底部溫度超過200℃時，除專用定型隔熱藥包外，不應向炮孔內裝藥；溫度低于200℃時，可向炮孔內裝藥，但藥包應進行隔熱處理，確保藥包內溫度不超過80℃。 

5.6.3.3爆破前應先做隔熱試驗，將雷管用石棉嚴密包裹放入炮孔內，如果雷管在5min內仍未自爆則為合格；否則應加厚石棉包裹，再做實驗。 

5.6.3.4炮孔底部溫度超過80℃時，藥包及導爆索或導火索應用石棉全部包起來，導火索的長度不應小于0.6m，一次裝藥、堵塞、連線時間不應超過4min。 

5.6.3.5炮孔底部溫度低于80℃時，藥包可用其他包裝形式，一次裝藥填塞、連線時間不超過5min。 

5.6.3.6多個藥包同時進行爆破，炮孔底部溫度低于80℃時，允許每人裝藥的孔數不超過二個。 

5.6.3.7采用新型隔熱材料經模擬試驗確認安全可靠后，經單位領導人批準可適當延長爆破作業時間和同時裝藥的孔數。專用定型隔熱藥包的作業時間和裝藥孔數應根據產品說明書確定。 

5.6.3.8鄰近有爐子出鐵（銅）渣時，爐內不準進行爆破。 

5.6.4拆船切割爆破 

5.6.4.1油倉、機倉的爆炸切割，應事先將倉內殘留的機油或燃油抽凈，并向倉內注水方可施工。 

5.6.4.2雷管底部聚能穴應與切割用藥條良好接觸，在藥條端部引爆。同一次布設兩個以上藥條時，應同時引爆。 

5.6.4.3爆破安全允許距離由設計確定，但不應小于150m。 

5.6.4.4浸在水中的金屬結構拆除應采用防水炸藥，如果用普通炸藥，應作防水處理。 

5.6.4.5置于拆船廠內的船體，不宜采用爆炸法破碎。 

5.6.5爆炸成型和爆炸復合 

5.6.5.1爆炸成型和復合應按設計的工藝要求進行作業，采用反射板時，應嚴格控制裝藥量，防止反射板碎片飛散。 

5.6.5.2爆炸成型以水為傳壓介質時，應使用防水爆破器材。 

5.6.5.3在室內爆炸井中進行作業時，應檢查確認井蓋自鎖、井內已達到預定的真空度后，才可起爆。 

5.6.5.4爆炸作業場地應平整，應清除地面石渣及周圍50m范圍內的雜草、樹叢等可燃物；爆炸復合時，操作人員應隱蔽到掩體內，并在安全區周圍設警戒。 

5.6.5.5使用銨油炸藥和2#巖石硝銨炸藥敷設在復板表面進行爆炸復合時，應選用可穩定爆轟的優質炸藥。 

5.6.5.6爆炸復合不宜在干燥、大風天作業。 

5.6.5.7復合板上面敷設炸藥的框子，宜使用木框或油氈紙框，不宜用金屬框（如型鋁框）。 

5.6.5.8復合板爆前準備及爆后處理的生產廠房，應與爆炸場異地設置。 

5.6.5.9在露天場地用大藥量對大型金屬板進行爆炸復合（簡稱大板復合）作業，其允許最大炸藥量和每天爆炸作業次數，應報主管部門和公安部門批準。 

5.6.6爆炸硬化和爆炸壓實 

5.6.6.1爆炸硬化作業宜在空曠的爆炸加工場上進行；若在廠房中專用爆炸容器中進行，不宜在設備上直接操作。 

5.6.6.2爆炸硬化用炸藥的制備，應在專業技術人員指導下，按照安全操作規程和工藝在專門的操作間進行。 

5.6.6.3爆炸硬化過程中有可能造成零件的邊緣和突出部位崩落、飛濺時，應充分考慮個別飛散物的安全允許距離。 

5.6.6.4爆炸壓實通常使用硝銨類炸藥；若需在其中摻加一定比例的黑索金，應制定摻混操作細則。 

5.6.7爆炸壓接和爆炸焊接 

5.6.7.1連接輸電導線的爆炸壓接作業，宜采用導爆索為能源，其使用與制備應制定安全細則。 

5.6.7.2輸電線路帶電進行爆炸壓接時，應采取有效措施，防止雷管早爆事故和線間絕緣降低導致的次生事故。 

5.6.7.3管內襯管復合時在襯管內腔裝藥應由熟練爆破員操作，現場應有專人指揮；安全允許距離的設計，應充分考慮管子炸裂形成的飛片。 

5.6.7.4管_管外爆炸復合時，裝于外管外側的裝藥外表面應用油氈紙、硬殼紙或薄壁塑料管進行包裹。 

5.6.8爆炸合成金剛石 

5.6.8.1爆炸合成金剛石、爆炸合成超硬相立方氮化硼（CBN）和鉛鋅礦型氮化硼（WBN）等超硬材料，其使用的黑索金、黑索金_梯恩梯熔鑄高能炸藥、奧克托金炸藥的保管、運輸以及黑_梯炸藥配制及裝藥操作，應制定安全細則。 

5.6.8.2爆炸合成金剛石應在爆炸加工場進行。 

5.7地震勘探爆破 

5.7.1在有射頻電源、高壓電網和其他電磁波干擾源附近，一般不宜進行爆破作業；若需進行爆破時，應經主管單位總工程師批準。 

5.7.2爆破作業站應設在上風方向的安全區內!并與炮孔口有良好的通視。因地形限制起爆人員看不到爆破區時，應派人站在雙方均能看到的位置，用旗語聯系，不準用口語代替旗語。 

5.7.3在爆破作業站周圍20m范圍內，無關人員不應進入，站內不準堆放與爆破作業無關的物品。 

5.7.4爆破點與爆破作業站之間，應盡量避開輸電線路；若有輸電線路通過，應采取防止早爆和輸電線路斷路和短路的安全措施。 

5.7.5裝藥前，應檢查起爆網路導線、記時線和電話通訊線是否破損，確認絕緣良好才允許將網路導線兩端短路。起爆網路導線與計時線，應用明顯標記加以區別。 

5.7.6同一爆破作業站，只準使用一套起爆網路導線作業；在同一爆炸點上應只有一個起爆藥包（組合爆破除外）。 

5.7.7由爆破中心作業站遙控起爆時，儀器操作員應得到爆破員通知并確認無誤方準起爆。 

5.7.8爆破后5min，方準人員進入爆破區檢查；在無機械通風的溶洞、涵洞、小坑道或小井內爆破，應按設計執行，但至少等待20min以上，待炮煙排除后，人員方可進入爆破區。 

5.7.9在水坑或其他淺水區爆破，裝藥點應距水面1.5m以下。 

5.7.10使用導爆索作爆破震源時，用于挖溝和敷設導爆索的機械未離開溝線，不應倒車和回轉。 

5.7.11炮孔（井、坑）發生藥包堵塞現象和拒爆，均應按盲炮處理，不應用鉆桿捅井或用鉆機動力強制下藥，不應強提起爆線，不應將藥包埋在炮孔（井、坑）里。 

5.7.12已加工好的下井（坑）藥包，不應在野外過夜；特殊情況下需在野外過夜時，應派專人看管。 

5.7.13在水域進行勘探爆破，應遵守5.5的有關規定。 

5.7.14地震勘探作業船上的爆破作業人員，應進行培訓考核。作業船上應有個人救生設備。 

5.7.15爆破作業船與地震勘探船之間無可靠通訊聯絡時，不應爆破。 

5.7.16爆破作業船與地震勘探船之間的距離，由設計確定但不應小于150m。 

5.7.17水中不同深度的爆破藥包，應在其對應的水面上設置明顯的浮標標志。 

5.7.18下放藥包時，藥包下應系配重，以防止藥包上浮。起爆網路導線應由專人看管，并懸掛在高處，不應用起爆網路導線將浮標系在藥包上。 

5.7.19爆破作業船不應在水中及水底拖曳藥包，藥包安放到指定位置后，爆破作業船方準離開作業地點。爆破作業船撤至安全地點后，應再次檢查船體外表及周圍水域是否掛帶有藥包，確認無誤，方可進行導通檢測、發出起爆信號，進行爆破。 

5.7.20從裝藥至爆破警報解除的時間里，所有來往船只應按爆破員所發信號指定的航向航行，不應進入爆破危險區域或靠近爆破作業船；船舶航行的上、下游，應設置警戒船進行警戒，防止無關船只誤入危險區。 

5.7.21采用氣槍作震源，應按專門的設計進行。 

5.8油氣井爆破 

5.8.1油氣井爆破施工前，應測量施爆處的井深和井溫，計算井壓并根據井壓和井溫選擇爆破器材的類型。 

5.8.2進行油氣井爆破作業使用的電器儀表，其對地絕緣和儀表線路間絕緣電阻應大于20×106Ω。 

5.8.3保管炸藥、射孔彈和取芯器火藥應遵守下列規定： 

——在單獨的庫房內存放于油管內的傳爆射孔彈，不應與其他射孔彈、導爆索等混合放置； 

——及時銷毀交庫的拒爆雷管、炸藥和火藥。 

5.8.4處置和組裝爆破器材時，應注意正確操作，不使部件受力，避免撞擊、碾壓及各種來源的火花。 

已裝彈的有槍身射孔器端部，應始終安裝防護帽、塞或其他密封裝置；密封裝置應能在過熱或起火條件下釋放槍內壓力；應保護好槍或帶有暴露起爆部件的裝置，使之不被損壞。 

5.8.5取芯器裝藥時，應將彈筒向上用鉗子夾牢，并設有保護裝置。放置襯墊時不應使用產生火花的工具，不應與煙火、電源接近。 

已裝藥的取芯器彈筒應向上放置，不應將其朝向工作人員。 

5.8.6爆炸筒裝藥前應試壓合格，才能裝填。裝填炸藥，應指派爆破員在離鉆機、居民點和建筑物不小于50m的低溝處進行，無關人員不應在場。裝藥后應將操作筒的絲扣擦拭干凈，然后上緊筒帽。不應把破殼射孔彈藥柱搗碎裝入爆炸筒。 

往爆炸筒內裝雷管時，不應用力拉動腳線或沖擊摩擦。 

5.8.7有槍身和無槍身的射孔槍裝配時，應遵守下列規定： 

——裝有槍身的射孔槍時應用送彈器將射孔彈依次送入，導爆索應拉直，但不應用力過猛。上槍尾時應用手托好定位； 

——裝無槍身內、外傳爆射孔彈的雷管時，應捆系牢固，不應脫落、摩擦。 

5.8.8在井場裝藥（彈）時應離開井口和電源，槍身兩側不準站人。 

5.8.9爆炸筒、射孔槍（彈）、取芯器搬到井口前，應切斷一切電源。絞車、儀器車應接好地線，待爆炸筒、射孔槍（彈）、取芯口進入井內50m方可檢查通斷情況。井口接炮前應斷掉儀器電源，將纜芯接地放電，確認纜芯無電后，方可將纜芯與炮線接通。 

5.8.10不應利用已裝藥的爆炸筒、射孔槍（彈）取芯器捅井。爆炸筒的上升和下放速度不應超過3000m/h，有槍身的射孔槍不應超過7000m/h；無槍身的射孔槍不應超過4000m/h，過油管射孔槍不應超過2000m/h；取芯器的上升速度不應超過3000 m/h，下放速度不應超過5000 m/h。彈體下放中，點火保險應斷開。 

5.8.11在硫化氫、一氧化碳含量大于1g/m3的油氣井中進行爆炸、射孔和取芯時，井口工作人員應佩戴防毒面具。 

5.8.12用導爆索爆炸松扣解卡時，大鉗周圍不應站人，裝配好的高溫導爆索和高溫管束的直徑，不應超過導向套（扶正器）的直徑。在含硫化氫、井溫高于130℃、液壓高于大氣壓50MPa的井內，不應使用塑料導爆索。 

5.8.13電纜布彈應遵守下列規定： 

——用電雷管起爆時，應選用安全磁電雷管，并用專用起爆器起爆。彈體的耐溫耐壓性能應滿足該施工井的要求； 

——電纜升降中應避免打結、扭纏，出現異常時，應立即停車處理； 

——起爆前應復核彈體深度。 

5.8.14管柱布彈時應認真校核彈體下井深度，并遵守下列規定： 

——管柱下井前，需將每根管柱逐一用熱蒸汽沖洗，保證管柱暢通； 

——將下井的投送管柱每10根一組排好序號，測量紀錄每組管柱長度，以便確定下井深度； 

——在彈體以上40m～50m處應加一根1m～2m的校位短節，以便測定彈體深度。彈體與管柱連接中間應加一根大于2m的安全短節，以免彈體引爆后損壞管柱； 

——防止落物掉進管柱空腔內，引起誤爆。彈體定位后應洗井，準備投棒引爆。 

5.8.15油、氣井爆炸滅火應遵守下列規定： 

——編寫爆破設計，呈報上級機關批準并向公安部門備案； 

——由企業主管生產的領導或主管工程師親自指揮； 

——地面裝藥地點應設在井口火源的上風側，其距井口的水平距離不應小于100m，并設安全警戒； 

——安放炸藥的木箱內、外，應用耐火材料包裹并用石棉繩緊密纏繞。石棉繩應浸水（用于氣井燃燒）或浸泡沫滅火劑（用于油井燃燒）； 

——全部高壓滅火水龍頭應配足水源，并聚集在藥箱和火苗與噴氣界面處。爆破前，全部高壓水龍頭應固定在設計的位置。 

5.8.16盲炮處理應遵守以下規定： 

——處理電纜布彈的盲炮經檢查是線路不通時，應關閉引爆開關，上提彈體（速度小于300m/h）。彈體提到井口時，關閉井場所有電源、移動電話、傳呼機、剪斷引爆線，提出井口后拆出引爆體。確定盲炮是引爆體造成還是彈體漏水所致，再作處理； 

——處理撞擊引爆的盲炮，先檢查撞擊棒是否卡??；投棒1hJ后未引爆，用水泥泵加壓，沖洗投送管柱，使投棒解卡；或用投棒打撈器下井將投捧打撈上來，洗井、再投棒，不應采用追加投棒處理法；當撞擊器失靈不能引爆時，應提升管柱，將彈體提升到距井口約兩根管柱長度時，由現場技術人員處理；已損壞的彈體應及時銷毀； 

——處理定時的盲炮應在井下放置24h，使定時器電源耗盡再處理。 

5.8.17拒爆的爆炸筒、射孔器、取芯器提出井口前，應切斷儀器電源和引爆電源，提出井口后剪斷導線，使其短路，并立即卸掉起爆器或雷管，搬運到安全地點。 

拒爆的電雷管應就地銷毀；打開拒爆的取芯器的取芯藥室時，不應使用金屬工具敲砸，應先在藥室內灌上水再用專用工具打開；應在現場附近安全地點用爆炸法銷毀拒爆的爆炸筒；用燃燒法銷毀取心器內的火藥；射孔器按規定拆掉點火裝置，然后拆卸射孔彈，分別存放，交庫統一銷毀。 

5.9鉆孔雷爆 

5.9.1實施鉆孔雷爆應做好下列準備工作： 

——勘查井場環境，了解待保護目標的類型、結構及距離； 

——測試井場周圍雜散電流； 

——了解井位地質資料、巖心柱狀圖以及含水層的位置及范圍； 

——掌握鑿井施工的傾斜方向及偏差度； 

——清洗井筒，清除殘留巖心及障礙物。 

5.9.2鉆孔雷爆的裝藥 

5.9.2.1裝藥藥簡直徑不宜超過井簡直徑的0.8倍，裝藥長度宜為含水層高度的0.5倍。 

5.9.2.2藥筒筒體應采用有一定強度的金屬材料制成，筒口用密螺紋筒蓋扣緊，裝藥與頂蓋間應填滿隔水物（黃油或瀝青），頂蓋設小孔穿出起爆線，藥筒底部宜用鐵砂增重。 

5.9.2.3宜選用猛度與密度較大并有良好耐壓抗水性能的炸藥。 

5.9.2.4鉆孔雷爆用電力起爆或非電導爆管起爆時，應采用雙雷管。裝雷管后不準沖擊、摩擦筒體。 

5.9.2.5裝藥前應先檢查孔壁，排除阻擋雜物，保持井壁穩固。 

5.9.2.6宜用模擬藥筒進行裝藥試驗。 

5.9.2.7爆破筒搬到井口前應切斷周圍一切電源，待藥筒進入井內50m后，方可檢查導通電爆網路。 

5.9.2.8裝藥前應將孔口重要設施、絞車、支架等遷到50m以外的安全地點；孔內缺水時進行灌水，使水位高出藥筒頂部2m以上。 

5.9.2.9裝藥時應有專人負責保護起爆網路。藥筒應用標有定長標記的銅絲繩緩緩吊人井筒，確保藥筒到達含水層位置，固定于孔中心。 

5.9.3起爆站宜設置在鉆孔上風側，站內不應堆放與爆破無關的設備和用具。 

5.9.4拒爆藥筒提出井口前應先切斷電源，提出井口后將雷管腳線短路，運到安全地點，再拆除雷管，分別存放，統一銷毀。 

5.10樁井爆破 

5.10.1樁井掘井爆破，應遵守5.2.6和5.2.7中的有關規定。 

5.10.2樁井爆破應有專人負責指揮爆破作業與施工。 

5.10.3樁井爆破應嚴格控制超挖量。不應過量裝藥，掏槽眼與周邊孔不應同時起爆。 

5.10.4井深不足10m時，井口應做重點覆蓋防護；井深超過10m時則作一般防護。 

5.10.5樁井掘進應合理安排工序或采取措施，控制掘進爆破對鄰井的震動影響，保證鄰井井壁和樁體的安全。 

5.10.6爆后應及時清渣修整井壁。每次鉆孔施工前，應測量井深，記錄進尺。樁腳擴挖應調整布孔參數。

6 安全允許距離與環境影響評價 

6.1一般規定 

6.1.1爆破、爆破器材銷毀以及爆破器材庫意外爆炸時，爆炸源與人員和其他保護對象之間的安全允許距離，應按爆破各種有害效應（地震波、沖擊波、個別飛散物等）分別核定，并取最大值。 

6.1.2各種爆破器材庫之間以及倉庫與臨時堆放點之間的距離，應大于相應的殉爆安全距離。各種爆破作業中，不同時起爆的藥包之間的距離，也應滿足不殉爆的要求。 

6.1.3確定爆破安全允許距離時，應考慮爆破可能誘發滑坡、滾石、雪崩、涌浪、爆堆滑移等次生有害影響，適當擴大安全允許距離或針對具體情況劃定附加的危險區。 

6.2爆破振動安全允許距離 

6.2.1評價各種爆破對不同類型建（構）筑物和其他保護對象的振動影響，應采用不同的安全判據和允許標準。 

6.2.2地面建筑物的爆破振動判據，采用保護對象所在地質點峰值振動速度和主振頻率；水工隧道、交通隧道、礦山巷道、電站（廠）中心控制室設備、新澆大體積混凝土的爆破振動判據，采用保護對象所在地質點峰值振動速度。安全允許標準如表4。 

6.2.3爆破振動安全允許距離，可按式（1）計算。 

式中：R——爆破振動安全允許距離，單位為米（m）； 

Q——炸藥量，齊發爆破為總藥量，延時爆破為最大一段藥量，單位為千克（kg）； 

V——保護對象所在地質點振動安全允許速度，單位為厘米每秒（cm/s）； 

K、a——與爆破點至計算保護對象間的地形、地質條件有關的系數和衰減指數，可按表5選取，或通過現場試驗確定。 

表4 爆破振動安全允許標準 

序號 保護對象類別 安全允許振速（cm/s） 

  ＜10Hz 10Hz～50Hz 50Hz～100Hz 

1 土窯洞、土坯房、毛石房屋。 0.5～1.0 0.7～1.2 1.1～1.5 

2 一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物a 2.0～2.5 2.3～2.8 2.7～3.0 

3 鋼筋混凝土結構房屋a 3.0～4.0 3.5～4.5 4.2～5.0 

4 一般古建筑與古跡b 0.1～0.3 0.2～0.4 0.3～0.5 

5 水工隧道c 7～15 

6 交通隧道c 10～20 

7 礦山巷道c 15～30 

8 水電站及發電廠中心控制室設備 0.5 

9 新澆大體積混凝土d： 

齡期：初凝～3d 

齡期：3d～7d 

齡期：7d～28d  

2.0～3.0 

3.0～7.0 

7.0～12 

注1：表列頻率為主振頻率，系指最大振幅所對應波的頻率。 

注2：頻率范圍可根據類似工程或現場實測波形選取。選取頻率時亦可參考下列數據：硐室爆破＜20Hz；深孔爆破10Hz～60Hz；淺孔爆破40Hz～100Hz。 

a  選取建筑物安全允許振速時，應綜合考慮建筑物的重要性、建筑質量、新舊程度、自振頻率、地基條件等因素。 

b  省級以上（含省級）重點保護古建筑與古跡的安全允許振速，應經專家論證選取，并報相應文物管理部門批準， 

c  選取隧道、巷道安全允許振速時，應綜合考慮構筑物的重要性、圍巖狀況、斷面大小、深埋大小、爆源方向、地震振動頻率等因素。 

d  非擋水新澆大體積混凝土的安全充許振速，可按本表給出的上限值選取。

表5 爆區不同巖性的K、a值 

巖性 K a 

堅硬巖石 50～150 1.3～1.5 

中硬巖石 150～250 1.5～1.8 

軟巖石 250～350 1.8～2.0 

群藥包爆破，各藥包至保護目標的距離差值超過平均距離的10%時，用等效距離Re和等效藥量Qe分別代替R和值Q。Re和值Qe的計算采用加權平均值法。 

對于條形藥包，可將條形藥包以1～1.5倍最小抵抗線長度分為多個集中藥包，參照群藥包爆破時的方法計算其等效距離和等效藥量。 

6.2.4  6.2沒有包括的一般保護對象的爆破振動安全標準，可參照6.2的規定由設計論證提出；特別重要的保護對象的安全判據和允許標準，應由專家論證提出。 

城鎮拆除爆破安全允許距離由設計確定。 

6.2.5在特殊建（構）筑物附近或爆破條件復雜地區進行爆破時，應進行必要的爆破振動監測或專門試驗，以確保保護對象的安全。 

6.2.6在復雜環境中多次進行爆破作業時，應從確保安全的單響藥量開始，逐步增大到允許藥量，并按允許藥量控制一次爆破規模。 

6.3爆破沖擊波安全允許距離 

6.3.1露天裸露爆破大塊時，一次爆破的炸藥量不應大20kg，并應按式（2）確定空氣沖擊波對在掩體內避炮作業人員的安全允許距離。 

式中：Rk——空氣沖擊波對掩體內人員的最小允許距離，單位為米（m）； 

Q—— 一次爆破的炸藥量，秒延時爆破取最大分段藥量計算，毫秒延時爆破按一次爆破的總藥量計算，單位為千克（kg）。 

6.3.2地表大藥量爆炸加工時，應核算不同保護對象所承受的空氣沖擊波超壓值，并確定相應的安全允許距離。在平坦地形條件下爆破時，可按式（3）計算超壓。 

式中：△P——空氣沖擊波超壓值105Pa； 

Q—— 一次爆破的梯恩梯炸藥當量，秒延時爆破為最大一段藥量，毫秒延時爆破為總藥量，單位為千克（kg）； 

R——裝藥至保護對象的距離，單位為米（m）。 

空氣沖擊波超壓的安全允許標準：對人員為0.02×105Pa；對建筑物按表6取值?？諝鉀_擊波安全允許距離，應根據保護對象、所用炸藥品種、地形和氣象條件由設計確定。 

表6 建筑物的破壞程度與超壓關系 

破壞等級 1 2 3 4 5 6 7 

破壞等級名稱 基本無破壞 次輕度破壞 輕度破壞 中等破壞 次嚴重破壞 嚴重破壞 完全破壞 

超壓 ，105Pa ＜0.02 0.02～0.09 0.09～0.25 0.25～0.40 0.40～0.55 0.55～0.76 ＞0.76 

建筑物破壞程度 玻璃 偶然破壞 少部分破呈大塊，大部分呈小塊 大部分破成小塊到粉碎 粉碎 — — — 

木門窗 無損壞 窗扇少量破壞 窗扇大量破壞，門扇、窗框破壞 窗扇掉落、內倒，窗框、門扇大量破壞 門、窗扇摧毀，窗框掉落 — — 

磚外墻 無損壞 無損壞 出現小裂縫，寬度小于5mm，稍有傾斜 出現較大裂縫，縫寬5m～50mm，明顯傾斜，磚跺出現小裂縫 出現大于50mm的大裂縫，嚴重傾斜，磚跺出現較大裂縫 部分倒塌 大部分到全部倒塌 

木屋蓋 無損壞 無損壞 木屋面板變形，偶見折裂 木屋面板、木檁條折裂，木屋架支坐松動 木檁條折斷，木屋架桿件偶見折斷，支坐錯位 部分倒塌 全部倒塌 

瓦屋面 無損壞 少量移動 大量移動 大量移動到全部掀動 — — — 

鋼筋混凝土屋蓋 無損壞 無損壞 無損壞出現小于1mm的小裂縫 出現1mm～2mm寬的裂縫，修復后可繼續使用 出現大于2mm的裂縫 承重磚墻全部倒塌，鋼筋混凝土承重柱嚴重破壞  

頂棚 無損壞 抹灰少量掉落 抹灰大量掉落 木龍骨部分破壞下垂縫 塌落   

內墻 無損壞 板條墻抹灰少量掉落 板條墻抹灰大量掉落 磚內墻出現小裂縫 磚內墻出現大裂縫 磚內墻出現嚴重裂縫至部分倒塌 磚內墻大部分倒塌 

鋼筋混凝土柱 無損壞 無損壞 無損壞 無損壞 無破壞 有傾斜 有較大傾斜 

6.3.3爆破作用指數n＜3的爆破作業，對人員和其他保護對象的防護，應首先考慮個別飛散物和地震安全允許距離。 

6.3.4地下爆破時，對人員和其他保護對象的空氣沖擊波安全允許距離由設計確定。 

6.3.5水下裸露爆破，當覆蓋水厚度小于三倍藥包半徑時，對水面以上人員或其他保護對象的空氣沖擊波安全允許距離的計算原則，與地面爆破時相同。 

6.3.6在水深不大于30m的水域內進行水下爆破，水中沖擊波的安全允許距離，應遵守下列規定： 

對人員：按表7確定。 

表7 對人員的水中沖擊波安全允許距離 

裝藥及人員狀況 炸藥量/kg 

 ≤50 ＞50～≤200 ＞200～≤1000 

水中裸露裝藥/m 游泳 900 1400 2000 

 潛水 1200 1800 2600 

鉆孔或藥室裝藥/m 游泳 500 700 1100 

 潛水 600 900 1400 

對船舶：客船1500m。 

施工船舶：按表8確定。 

非施工船舶：可參照表8和式（4）根據船舶狀況由設計確定。 

表8 對施工船舶的水中沖擊波安全允許距離 

裝藥及人員狀況 炸藥量/kg 

 ≤50 ＞50～≤200 ＞200～≤1000 

裸露裝藥/m 木船 200 300 500 

 鐵船 100 150 250 

鉆孔或藥室裝藥/m 木船 100 150 250 

 鐵船 70 100 150 

一次爆破藥量大于1000kg時，對人員和施工船舶的水中沖擊波安全允許距離可按式（4）計算。 

式中：R——水中沖擊波的最小安全允許距離，單位為米（m）； 

Q—— 一次起爆的炸藥量，單位為千克（kg）； 

K0——系數，按表9選取。 

表9  K0值 

裝藥條件 保護人員 保護施工船舶 

 游泳 潛水 木船 鐵船 

裸露裝藥 250 320 50 25 

鉆孔或藥室裝藥 130 160 25 15 

6.3.7在水深大于30m的水域內進行水下爆破時，水中沖擊波安全允許距離，應通過實測和試驗研究確定。 

6.3.8在重要水工、港口設施附近及水產養殖場或其他復雜環境中進行水下爆破，應通過測試和邀請專家研究確定安全允許距離。 

表10 爆破個別飛散物對人員的安全允許距離 

爆破類型和方法 個別飛散物的最小安全允許距離/m 

1. 

露天 

巖土 

爆破 

a a）破碎大塊巖礦： 

裸露藥包爆破法 

淺孔爆破法  

400 

300 

 b）淺孔爆破 200（復雜地質條件下或未形成臺階工作面時不小于300） 

 c）孔藥壺爆破 300 

 d）蛇穴爆破 300 

 e）深孔爆破 按設計，但不小于200 

 f）深孔藥壺爆破 按設計，但不小于300 

 g）淺孔孔底擴壺 50 

 h）深孔底擴壺 50 

 i）硐室爆破 按設計，但不小于300 

2. 爆破樹墩 200 

3.森林救火時，堆筑土壤防護帶 50 

4. 爆破拆除沼澤地的路堤 100 

5. 

水下 

爆破 a）水面無冰時的裸露藥包或淺孔、深孔爆破： 

水深小于1.5m 

水深大于6m 

水深1.5～6m 

與地面爆破相同 

不考慮飛石對地面或水面以上人員的影響 

由設計確定 

 b）水面覆冰時的裸露藥包或淺孔、深孔爆破 200 

 c）水底硐室爆破 由設計確定 

6. 

破冰 

工程 a）爆破薄冰凌 50 

 b）爆破覆冰 100 

 c）爆破阻塞的流冰 200 

 d）爆破厚度大于2m的冰層或爆破阻塞流冰一次用藥量超過300kg 300 

7. 

爆破 

金屬物 a）在露天爆破場 1500 

 b）在裝甲爆破坑中 150 

 c）在廠區內的空場中 由設計確定 

 d）爆破熱凝結物 按設計，但不小于30 

 e）爆炸加工 由設計確定 

8.拆除爆破、城鎮淺孔爆破及復雜環境深孔爆破 由設計確定 

9. 

地震 

勘探 

爆破 a）淺井或地表爆破 按設計，但不小于100 

 b）在深孔中爆破 按設計，但不小于30 

10.用爆破器擴大鉆井b 按設計，但不小于50 

a沿山坡爆破時，下坡方向的飛石安全允許距離應增大50% 

b當爆破器具置于鉆井內深度大于50m時，安全允許距離可縮小至20m。 

6.4個別飛散物安全允許距離 

6.4.1爆破時，個別飛散物對人員的安全距離不應小于表10的規定；對設備或建設物的安全允許距離，應由設計確定。 

6.4.2拋擲爆破時，個別飛散物對人員、設備和建筑物的安全允許距離，應由設計確定，并報單位總工程師批準。 

6.5爆破器材庫的安全允許距離 

6.5.1一般規定 

6.5.1.1  6.5的規定只適用于使用爆破器材企業的倉庫。 

6.5.1.2設置爆破器材倉庫或露天存放爆破器材時，貯藥點至庫區外保護對象的外部允許距離，應按以保護對象重要程度劃分的防護等級分別確定；貯存點之間的內部允許距離，應按不殉爆原則確定。 

6.5.1.3允許距離的起算點是倉庫的外墻墻根、藥堆的邊緣。 

6.5.1.4確定外部距離時，可不考慮炸藥性質和倉庫有無土堤；確定內部距離時，應考慮炸藥性質和土堤的影響。 

6.5.1.5庫區內有一個以上倉庫或藥堆時，應按每個倉庫或藥堆分別核定外部距離和內部距離。 

6.5.2地面倉庫外部安全允許距離 

6.5.2.1每個倉庫或藥堆至小型工礦企業圍墻或100戶～200住戶村莊邊緣的距離，應不小于表11的規定。 

6.5.2.2每個倉庫或藥堆至其他保護對象的允許距離，應先按表12確定各該保護對象的防護等級系數，并以規定的系數乘以表11規定的距離來確定。 

表11 地面爆破器材庫或藥堆至村莊（100戶～200戶）邊緣的安全允許距離 

存藥量/t ≤200 

＞150 ≤150 

＞100 ≤100 

＞50 ≤50 

＞30 ≤30 

＞20 ≤20 

＞10 ≤10 

＞5 ≤5 

安全允許距離a/m 1000 900 800 700 600 500 400 300 

a表中距離適用于平坦地形，遇到下列幾種特定地形時，其數值可適當增減： 

——當危險建筑物緊靠20m～30m高的山腳下布置，山的坡度為10°～25°，爆破器材庫與山背后建筑物之間的距離，與平坦地形相比，可適當減小10%～30%； 

——當危險建筑物緊靠30m～80m高的山腳下布置，山的坡度為25°～35°，#爆破器材庫與山背后建筑物之間的距離，與平坦地形相比，可適當減小30%～50%； 

——在一個山溝中，一側山高為30m～60m，坡度10°～25°，另側山高30m～80m，坡度25°～35°，溝寬40m～100m左右，溝內兩山坡腳下爆破器材庫直對布置的建筑物之間的距離，與平坦地形相比，應增加10%～50%； 

——在一個山溝中，一側山高為30m～60m，坡度10°～25°，另側山高30m～80m，坡度25°～35°，溝寬40m～100m，溝的縱坡4%～10%，爆破器材庫沿溝縱深和溝的出口方向建筑物之間的距離，與平坦地形相比，應適當增加10%～40%。

表12 各種保護對象的防護等級系數 

被保護對象 防護等級系數 

≤10戶的零散住戶 0.5 

10戶～50戶的零散住戶 0.6 

50戶～100戶的村莊 0.8 

100戶～200戶的村莊，小型工礦企業的圍墻 1.0 

鄉、鎮的規劃邊緣 1.2 

被保護對象 防護等級系數 

縣城的規劃邊緣，大、中型工礦企業的圍墻 2.0 

大于10萬人的城市規劃邊緣 3.0 

I級鐵路線 

II級鐵路線 

III級鐵路線 0.8 

0.6 

0.5 

高速公路 

I級公路 

II、III級公路 

IV級公路 0.8 

0.6 

0.5 

0.4 

通航船舶的河流航道 0.5 

高壓輸電線路 

35kV輸電線路 

110kV輸電線路 

220kV輸電線路 

330kV輸電線路 

500kV輸電線路  

0.4 

0.5 

1.8 

1.9 

2.0 

油庫 0.6 

6.5.3硐庫外部安全允許距離 

爆破器材硐庫和覆土庫的外部安全允許距離應按GB50154確定。 

6.5.4井下爆破器材庫、發放站與井下主要設施和通道的安全允許距離 

6.5.4.1井下爆破器材庫的布置，應遵守下列規定： 

——井下爆破器材庫不應設在含水層和巖體破碎帶內； 

——炸藥庫距井筒、井底車場和主要巷道的距離：硐室式庫不小于100m，壁槽式庫不小于60m； 

——炸藥庫距經常行人巷道的距離：硐室式庫不小于25m，壁槽式庫不小于20m； 

——炸藥庫距地面或上下巷道的距離：硐室式庫不小于30m，壁槽式庫不小于15m； 

——井下炸藥庫應設防爆門，防爆門在發生意外爆炸事故時應可自動關閉，且能限制大量爆炸氣體外溢和緩沖井下空氣沖擊波； 

——井下爆破器材庫除設專門貯存爆破器材的硐室和壁槽外，還應設聯通硐室或壁槽的巷道和若干輔助硐室； 

——貯存雷管和硝化甘油類炸藥的硐室或壁槽，應設金屬絲網門； 

——貯存爆破器材的各硐室、壁槽的間距應大于殉爆安全距離。 

6.5.4.2井下爆破器材庫和距庫房15m以內的聯通巷道，需要支護時應用不燃材料支護。庫內應備有足夠數量的消防器材。 

6.5.4.3有瓦斯煤塵爆炸危險的井下爆破器材庫附近，應設置巖粉棚，并應定期更換巖粉。 

6.5.4.4井下爆破器材庫單個硐室貯存的炸藥，不應超過2t；個壁槽不應超過0.4t。 

6.5.4.5在多水平開采的礦井，爆破器材庫距工作面超過2.5km或井下不設爆破器材庫時，允許在各水平設置發放站。 

6.5.4.6井下爆破器材發放站應符合下列規定： 

——發放站存放的炸藥不應超過0.5t；雷管不應超過一箱； 

——炸藥與雷管應分開存放，并用磚或混凝土墻隔開，墻的厚度不小于0.25m。 

6.5.4.7井下爆破器材庫區，不應設爆破器材檢驗與銷毀場。爆破器材的爆炸性能檢驗與銷毀，應在地面指定的地點進行。 

6.5.4.8不應在井下爆破器材庫房對應的地表修筑永久性建筑物，也不應在距庫房30m范圍內掘進巷道。 

6.6爆破器材庫的內部安全允許距離 

6.6.1地面庫的庫間安全允許距離 

6.6.1.1 A1級庫房或藥堆間的距離不應小于表13的規定。 

表13 A1級倉庫之間的安全允許距離 

存藥量/t ＞30～≤50 ＞20～≤30 ＞10～≤20 ＞5～≤10 ＞2～≤5 ＞1～≤2 ≤1 

倉庫類型 無土堤地面庫、藥堆/m 110 90 80 65 50 40 30 

 有土堤地面庫/m 80 70 60 50 40 35 25 

注：本表適用于黑索金、銨銻黑炸藥、黑梯藥柱和膠質炸藥和此類炸藥為主裝藥的專用爆破器具。 

6.6.1.2 A2級庫房或藥堆間的距離不應小于表14的規定。 

表14 A2級倉庫之間的安全允許距離 

存藥量/t ＞100～≤150 ＞50～≤100 ＞30～≤50 ＞20～≤30 ＞10～≤20 ＞5～≤10 ≤5 

倉庫類型 無土堤地面庫、藥堆/m 60 50 45 35 30 25 20 

 有土堤地面庫/m 40 35 30 25 20 20 20 

注：本表適用于梯恩梯、以梯恩梯為主的專用爆破器具、雷管、導爆索。其中雷管和導爆索按其裝藥量計算存藥量。 

6.6.1.3 A3級庫房或藥堆間的距離不應小于表15的規定。 

表15 A3級倉庫之間的安全允許距離 

存藥量/t ＞150～≤200 ＞100～≤150 ＞50～≤100 ＞30～≤50 ＞10～≤20 ≤20 

倉庫類型 無土堤地面庫、藥堆/m 50 45 38 32 26 20 

 有土堤地面庫/m 35 30 27 24 20 20 

注1：本表適用于硝銨類炸藥和黑火藥! 

注2：硝銨類炸藥指以硝酸銨為主要成分的炸藥，包括粉狀銨銻炸藥、銨油炸藥、銨松蠟炸藥、銨瀝蠟炸藥、乳化炸藥、粉狀乳化炸藥、水膠炸藥、漿狀炸藥、多孔粒狀銨油炸藥、乳化粒狀炸藥、粒狀粘性炸藥、震源藥柱等。 

6.6.1.4當相鄰庫房或藥堆為不同類別炸藥時，應分別查表確定安全允許距離并取最大值。 

6.7外部電源與電爆網路的安全允許距離 

6.7.1電力起爆時，電雷管爆區與高壓線間的安全允許距離，應按表16的規定；與廣播電臺或電視臺發射機的安全允許距離，應按表17、表18、和表19的規定。 

表16 爆區與高壓線的安全允許距離 

電壓/kV 3～6 10 20～50 50 110 220 400 

安全允許距離/m 普通電雷管 20 50 100 100 — — — 

 抗雜電雷管 — — — — 10 10 16

表17 爆區與中長波電臺（AM）的安全允許距離 

發射功率/W 5～25 25～50 50～100 100～250 250～500 500～1000 

安全允許距離/m 30 45 67 100 136 198 

發射功率/W 1000～2500 2500～5000 5000～10000 10000～25000 25000～50000 50000～100000 

安全允許距離/m 305 455 670 1060 1520 2130

表18 爆區與移動式調頻（FM）發射機的安全允許距離 

發射功率/W 1～10 10～30 30～60 60～250 250～600 

安全允許距離/m 1.5 3.0 4.5 9.0 13.0

表19 爆區與甚高頻（VHF）、超高頻（UHF）電視發射機的安全允許距離 

發射功率/W 1～10 10～102 102～103 103～104 104～105 105～106 106～5×106 

VHF安全允許距離/m 1.5 6.0 18.0 60.0 182.0 609.0  

UHF安全允許距離/m 0.8 2.4 7.6 24.4 76.2 244.0 609.0 

注：調頻發射機（FM）的安全允許距離與VHF相同。 

6.7.2手持式或其他移動式通訊設備進入爆區應事先關閉。 

6.8爆破對環境有害影響的控制 

6.8.1有害氣體 

6.8.1.1有害氣體監測應遵守下列規定： 

——在煤礦、鉀礦、石油地蠟礦、鈾礦和其他有爆炸性氣體及有害氣體的礦井中爆破時，應按有關規定對氣體進行監測； 

——在下水道、貯油容器、報廢盲巷、盲井中爆破時，人員進入之前應先對空氣取樣檢驗。 

6.8.1.2預防瓦斯爆炸應采取下列措施： 

——通風良好，防止瓦斯積累； 

——封閉采空區，以防氧氣進入和瓦斯溢出； 

——按規程進行布孔、裝藥、填塞、起爆，以防爆破引爆瓦斯； 

——采用防爆型電器設備，嚴格控制雜散電流。 

6.8.1.3地下爆破作業點的爆破有害氣體濃度，不應超過表20的標準。 

表20 地下爆破作業點有害氣體允許濃度 

有害氣體名稱 CO NnOm SO2 H2S NH3 Rn 

允許濃度 按體積（%） 

按質量/mg/m3 0.00240 

30 0.00025 

5 0.00050 

15 0.00066 

10 0.00400 

30 3700Bq/m3 

6.8.1.4炮煙監測應遵守下列規定： 

——應按GB18098測定的方法來監測爆破后有害氣體的濃度； 

——露天硐室爆破后，重新開始作業前，應檢查工作面空氣中的爆破有害氣體濃度，且不應超過表20的規定值；爆后24h內，應多次檢查與爆區相鄰的井、巷、硐內的有毒、有害物質濃度； 

——地下爆破作業面炮煙濃度應每月測定一次；爆破炸藥量增加或更換炸藥品種時，應在爆破前后測定爆破有害氣體濃度。 

6.8.1.5預防炮煙中毒應采取下列措施： 

——使用合格炸藥； 

——做好爆破器材防水處理，確保裝藥和填塞質量，避免半爆和爆燃； 

——井下爆破前后加強通風，應采取措施向死角盲區引入風流。 

6.8.2防塵與預防粉塵爆炸 

6.8.2.1城鎮拆除爆破工程中，在確保爆破作業安全的條件下宜采取以下措施，減少粉塵污染： 

——適當預拆非承重墻，清理部分致塵構件與積塵； 

——建筑物內部灑水； 

——各層樓板設置塑料盛水袋； 

——起爆前后組織消防車或其他噴水裝置噴水降塵。 

6.8.2.2在有煤塵、硫塵、硫化物粉塵的礦井中進行爆破作業，應遵守有關粉塵防爆的規定。 

6.8.2.3在面粉廠、亞麻廠等有粉塵爆炸危險的地點進行爆破時，離爆區10m范圍內的空間和表面應作噴水降塵處理。 

6.8.3噪聲控制 

6.8.3.1爆破噪聲為間歇性脈沖噪聲，在城鎮爆破中每一個脈沖噪聲應控制在120dB以下。復雜環境條件下，噪聲控制由安全評估確定。 

6.8.3.2城鎮拆除及巖土爆破，宜采取以下措施控制噪聲： 

——不用導爆索起爆網路，在地表空間不應有裸露導爆索； 

——不用裸露爆破； 

——嚴格控制單位耗藥量、單孔藥量和一次起爆藥量； 

——實施毫秒爆破； 

——保證填塞質量和長度； 

——加強覆蓋。 

6.8.3.3爆區周圍有學校、醫院、居民點時，應與各有關單位協商，實施定點、準時爆破。 

6.8.4養殖業、水中生物保護 

在靠近有養殖業水產資源的水域實施巖土爆破或水中爆破時，應事先評估爆破飛石、水中沖擊波和涌浪對水中生物的影響，提出可行的安全保護措施： 

——盡量減少向水域拋落爆巖總量和一次拋落量；需向水域大量拋入巖土時，應事先評估其對水中生態環境的影響，提出可行性報告，經環保和生物保護管理部門批準，，方可實施； 

——水下爆破應控制一次起爆藥量和采用削減水中沖擊波的措施； 

——起爆前應驅趕受影響水域內的水生物； 

——受影響水域內有重點保護生物時，應與生物保護管理單位協商保護措施。 

6.8.5涌浪控制 

靠近水域實施巖土爆破時，應調查岸灘的坡度、長度、坡底及水深情況；提出涌浪對岸邊建筑物、設施以及水上船舶&設施的影響程度和范圍，并于爆前會同各有關單位協商提出保證安全的措施。 

6.8.6振動液化控制 

6.8.6.1在飽和砂（土）地基附近進行爆破作業時，應邀請專家評估爆破引起地基振動液化的可能性和危害程度；提出預防土層受爆破振動壓密、孔隙水壓力驟升的措施；評估因土體“液化”對建筑物及其基礎產生的損害。 

6.8.6.2實施爆破前，應查明可能產生液化土層的分布范圍，并采取相應的處理措施，如：增加土體相對密度，降低浸潤線，加強排水，減小飽和程度；控制爆破規模，降低爆破振動強度，增大振動頻率、縮短振動持續時間。 

7 爆破器材的安全管理 

7.1一般規定 

7.1.1爆破器材的安全管理，由擁有爆破器材單位的主要領導人負責，應組織制定爆破器材的發放、使用制度、安全管理制度和安全技術操作規程，建立崗位安全責任制，教育從業人員嚴格遵守。 

7.1.2各級公安機關對管轄地區內的爆破器材的安全管理實施監督檢查。 

7.2爆破器材的購買 

7.2.1爆破器材應持證購買。 

7.2.2經有關部門審查核發直供用戶許可證的企業。持證直接向民爆器材生產企業購買所需的爆破器材。 

7.2.3沒有取得直供用戶許可證的企業，其所需爆破器材應由當地民爆器材經營機構供應與服務。 

7.3爆破器材的運輸 

7.3.1一般規定 

7.3.1.1本標準只涉及爆破器材生產企業外部運輸爆破器材的運輸規定。 

7.3.1.2購買爆破器材的單位，應憑有效的爆破器材供銷合同和申請表，向公安機關申領“爆炸物品運輸證”?？缡?、自治區、直轄市運輸的向運達地區的市級人民政府公安機關申請；在本省、自治區、直轄市內運輸的向運達地縣級人民政府公安機關申請；憑證在有效期間內，按指定線路運輸。 

7.3.1.3爆破器材運達目的地后，收貨單位應指派專人領取，認真檢查爆破器材的包裝、數量和質量；如果包裝破損，數量與質量不符，應立即報告有關部門和當地縣（市）公安局，并在有關代表參加下編制報告書，分送有關部門。 

7.3.1.4不應用翻斗車、自卸汽車、拖車、自行車、摩托車和畜力車運輸爆破器材。 

7.3.1.5爆破器材運輸車（船）應符合以下技術要求： 

——符合國家有關運輸安全的技術要求； 

——結構可靠，機械電器性能良好； 

——具有防盜、防火、防熱、防雨、防潮和防靜電等安全性能。 

7.3.1.6裝卸爆破器材，應遵守下列規定： 

——認真檢查運輸工具的完好狀況"清除運輸工具內一切雜物； 

——有專人在場監督； 

——設置警衛，無關人員不允許在場； 

——爆破器材和其他貨物不應混裝； 

——雷管等起爆器材，不應與炸藥在同時同地進行裝卸； 

——遇暴風雨或雷雨時，不應裝卸爆破器材； 

——裝卸爆破器材的地點，應遠離人口稠密區，并設明顯的標志，白天應懸掛紅旗和警標，夜晚應有足夠的照明并懸掛紅燈； 

——裝卸搬運應輕拿輕放，裝好、碼平、卡牢，捆緊，不得摩擦、撞擊、拋擲、翻滾、側置及倒置爆破器材； 

——裝載爆破器材應做到不超高、不超寬、不超載； 

——用起重機裝卸爆破器材時，一次起吊質量不應超過設備能力的50%； 

——分層裝載爆破器材時，不應站在下層箱（袋）上裝載另一層，雷管或硝化甘油類炸藥分層裝載時不應超過二層。 

7.3.1.7爆破器材從生產廠運出或從總庫向分庫運送時，包裝箱（袋）及鉛封應保持完整無損。 

7.3.1.8同車（船）運輸兩種以上的爆破器材時。應遵守表23的規定。 

7.3.1.9在特殊情況下，經爆破工作領導人批準，起爆器材與炸藥可以同車（船）裝運，但其數量不應超過：炸藥1000kg，雷管1000發，導爆索2000m，導火索2000m。雷管應裝在專用的保險箱里，箱子內壁應襯有軟墊，箱子應緊固于運輸工具的前部。炸藥箱（袋）不應放在裝雷管的保險箱上。 

7.3.1.10待運雷管箱未裝滿雷管時，其空隙部分應用不產生靜電的柔軟材料塞滿。 

7.3.1.11裝卸和運輸爆破器材時，不應攜帶煙火和發火物品。 

7.3.1.12裝運爆破器材的車（船），在行駛途中應遵守下列規定： 

——押運人員應熟悉所運爆破器材性能； 

——非押運人員不應乘坐； 

——按指定路線行駛； 

——車（船）用帆布覆蓋，并設明顯的標志； 

——不準在人員聚集的地點、交叉路口、橋梁上（下）及火源附近停留；中途停留時，應有專人看管，不準吸煙、用火，開車（船）前應檢查碼放和捆綁有無異常； 

——氣溫低于10℃時運輸易凍的硝化甘油炸藥或氣溫低-15℃時運輸難凍的硝化甘油炸藥時，應采取防凍措施； 

——運輸硝化甘油類炸藥或雷管等感度高的爆破器材時，車廂和船艙底部應鋪軟墊； 

——車（船）完成運輸后應打掃干凈，清出的藥粉、藥渣應運至指定地點，定期進行銷毀。 

7.3.1.13個人不應隨身攜帶爆破器材搭乘公共交通工具，不允許在托運行李及郵寄包裹中夾帶爆破器材。 

7.3.2鐵路運輸 

鐵路運輸爆破器材，除執行鐵道部門有關規定外，還應遵守下列規定： 

——裝有爆破器材的車廂不應溜放； 

——裝有爆破器材的車輛，應專線停放，與其他線路隔開；通往該線路的轉轍器應鎖住，車輛應鍥牢，其前后50m處應設危險標志；機車停放位置與最近的爆破器材庫房的距離，不應小于50m； 

——裝有爆破器材的車廂與機車之間，炸藥車廂與起爆器材車廂之間，應用一節以上未裝有爆破器材的車廂隔開； 

——車輛運行的速度，在礦區內不應超過30km/h、廠區內不超過15km/h、庫區內不超過10km/h。 

7.3.3水路運輸 

7.3.3.1水路運輸爆破器材，應遵守下列規定： 

——不應用筏類工具運輸爆破器材； 

——船上有足夠的消防器材； 

——船頭和船尾設危險標志，夜間及霧天設紅色安全燈； 

——遇濃霧及大風浪應停航； 

——停泊地點距岸上建筑物不小于250m。 

7.3.3.2運輸爆破器材的機動船，應符合下列條件： 

——裝爆破器材的船艙不應有電源； 

——底板和艙壁應無縫隙，艙口應關嚴； 

——與機艙相鄰的船艙隔墻，應采取隔熱措施； 

——對鄰近的蒸汽管路進行可靠的隔熱。 

7.3.4道路運輸 

7.3.4.1用汽車運輸爆破器材，應遵守下列規定： 

——車廂的黑色金屬部分應用木板或膠皮襯墊（用木箱或紙箱包裝者除外）， 

汽車排氣管宜設在車前下側，并應配帶隔熱和熄滅火星的裝置； 

——出車前，車庫主任（或隊長）應認真檢查車輛狀況，并在出車單上注明“該車檢查合格，準許運輸爆破器材”； 

——由熟悉爆破器材性能，具有安全駕駛經驗的司機駕駛； 

——汽車行駛速度：能見度良好時應符合所行駛道路規定的車速下限，在揚塵、起霧、大雨、暴風雪天氣時速度酌減； 

——在平坦道路上行駛時，前后兩部汽車距離不應小于50m，上山或下山不小于300m； 

——遇有雷雨時，車輛應停在遠離建筑物的空曠地方； 

——在雨天或冰雪路面上行駛時，應采取防滑安全措施； 

——車上應配備滅火器材，并按規定配掛明顯的危險標志； 

——在高速公路上運輸爆破器材，應按國家有關規定執行。 

7.3.4.2公路運輸爆破器材途中避免停留住宿，禁止在居民點、行人稠密的鬧市區、名勝古跡、風景游覽區、重要建筑設施等附近停留。確需停留住宿必須報告投宿地公安機關。 

7.3.5航空運輸 

用飛機運輸爆破器材，應嚴格遵守國際民航組織理事會和我國有關航空運輸危險品的有關規定。 

7.3.6往爆破作業地點運輸爆破器材 

7.3.6.1在豎井、斜井運輸爆破器材，應遵守下列規定： 

——事先通知卷揚司機和信號工； 

——在上下班或人員集中的時間內，不應運輸爆破器材； 

——除爆破人員和信號工外，其他人員不應與爆破器材同罐乘坐； 

——用罐籠運輸硝銨類炸藥，裝載高度不應超過車廂廂高；運輸硝化甘油類炸藥或雷管，不應超過兩層，層間應鋪軟墊； 

——用罐籠運輸硝化甘油類炸藥或雷管時，升降速度不應超過2m/s；用吊桶或斜坡卷揚運輸爆破器材時，速度不應超過1m/s；運輸電雷管時應采取絕緣措施； 

——爆破器材不應在井口房或井底車場停留。 

7.3.6.2用礦用機車運輸爆破器材時，應遵守下列規定： 

——列車前后設“危險”標志； 

——采用封閉型的專用車廂，車內應鋪軟墊，運行速度不超過2m/s； 

——在裝爆破器材的車廂與機車之間，以及裝炸藥的車廂與裝起爆器材的車廂之間，應用空車廂隔開； 

——運輸電雷管時，應采取可靠的絕緣措施； 

——用架線式電力機車運輸，在裝卸爆破器材時，機車應斷電。 

7.3.6.3在斜坡道上用汽車運輸爆破器材時，應遵守下列規定： 

——行駛速度不超過10km/h； 

——不應在上、下班或人員集中時運輸； 

——車頭、車尾應分別安裝特制的蓄電池紅燈作為危險標志； 

——應在道路中間行駛，會車讓車時應靠邊停車。 

7.3.6.4用人工搬運爆破器材時，應遵守下列規定： 

——在夜間或井下，應隨身攜帶完好的礦用蓄電池燈、安全燈或絕緣手電筒； 

——不應一人同時攜帶雷管和炸藥；雷管和炸藥應分別放在專用背包（木箱）內，不應放在衣袋里； 

——領到爆破器材后，應直接送到爆破地點，不應亂丟亂放； 

——不應提前班次領取爆破器材，不應攜帶爆破器材在人群聚集的地方停留； 

—— 一人一次運送的爆破器材數量不超過： 

雷管，5000發； 

拆箱（袋）運搬炸藥，20kg； 

背運原包裝炸藥一箱（袋）； 

挑運原包裝炸藥二箱（袋）。 

——用手推車運輸爆破器材時，載重量不應超過300kg，運輸過程中應采取防滑、防摩擦和防止產生火花等安全措施。

7.4爆破器材的貯存 

7.4.1一般規定 

7.4.1.1爆破器材應貯存在專用的爆破器材庫里；特殊情況下，應經主管部門審核并報當地縣（市）公安機關批準，方準在庫外存放。 

7.4.1.2貯存爆破器材的單位設置爆破器材庫，應報主管部門批準，并報當地縣（市）公安機關審查同意，方可建庫；庫房建成并經驗收合格發給“爆破器材貯存許可證”后，方準貯存爆破器材。任何單位和個人不應非法貯存爆破器材。 

7.4.1.3爆破器材庫，應符合以下條件： 

——符合國家有關安全規范； 

——配備符合要求的專職守衛人員和保管員； 

——有較完善的防盜報警設施； 

——具有健全的安全管理制度。 

7.4.1.4爆破器材庫的貯存量，應遵守下列規定： 

——地面庫單一庫房的最大允許存藥量，不應超過表21的規定； 

——地面總庫的總容量：炸藥不應超過本單位半年生產用量，起爆器材不應超過一年生產用量。地面分庫的總容量：炸藥不應超過三個月生產用量，起爆器材不應超過半年生產用量； 

表21 地面庫單一庫房的最大允許存藥量 

序號    

爆破器材名稱 

單一庫房最大允許存藥量/t

1

 硝化甘油炸藥 

20

2

黑索金 

50

3

太安 

50

4

梯恩梯 

150

5

黑梯藥柱、起爆藥柱 

50

6

硝銨類炸藥 

200

7

射孔彈 

3

8

爆炸筒 

15

9

導爆索 

30

10

黑火藥、無煙火藥 

10

11

導火索、點火索、點火筒 

40

12

雷管、繼爆管、高壓油井雷管、導爆管起爆系統 

10

13  

硝酸銨、硝酸鈉 

500

注：雷管、導爆索、導火索、點火筒、繼爆管及專用爆破器具按其裝藥量計算存藥量。 

    ——硐室式庫的最大容量不應超過100t；

    ——井下只準建分庫，?餿萘坎揮Τ赫ㄒ┤繅溝納昧浚黃鴇韃氖繅溝納昧浚?

    ——鄉、鎮所屬以及個體經營的礦場、采石場及巖土工程等使用單位，其集中管理的小型爆破器材庫的最大貯存量應不超過一個月的用量，并應不大于表22的規定。

             表22 小型爆破器材庫的最大貯存量  

庫房名稱   

單位  

最大貯存量 

硝銨類炸藥 

kg

 3000

硝化甘油炸藥 

kg

500

雷管 

發 

20000

導火索 

m

30000

導爆索 

m

30000

塑料導爆管  

m 

   60000  

7.4.1.5爆破器材宜單一品種專庫存放。

若受條件限制，同庫存放不同品種的爆破器材則應符合表23的規定。

表23 爆破器材同庫存放的規定  

爆破器材 

名稱  雷管類  黑火藥  導火索  硝銨類炸藥  屬A1級單質炸藥類  屬A2級單質炸藥類  射孔彈類  導爆索類  

雷管類  ○  ×  ×  ×  ×  ×  ×  ×  

黑火藥  ×  ○  ×  ×  ×  ×  ×  ×  

導火索  ×  ×  ○  ○  ○  ○  ○  ○  

硝銨類炸藥  ×  ×  ○  ○  ○  ○  ○  ○  

屬A1級單質炸藥類  ×  ×  ○  ○  ○  ○  ○  ○  

屬A2級單質炸藥類  ×  ×  ○  ○  ○  ○  ○  ○  

射孔彈類  ×  ×  ○  ○  ○  ○  ○  ○  

導爆索類  ×  ×  ○  ○  ○  ○  ○  ○  

注1：○表示可同庫存放，×表示不應同庫存放。 

注2：雷管類包括火雷管、電雷管、導爆管雷管。 

注3：屬A1級單質炸藥類為黑索金、太安、奧克托金和以上述單質炸藥為主要成分的混合炸藥或炸藥柱（塊）。 

注4：屬A2級單質炸藥類為梯恩梯和苦味酸及以梯恩梯為主要成分的混合炸藥或炸藥柱（塊）。 

注5：導爆索類包括各種導爆索和以導爆索為主要成分的產品，包括繼爆管和爆裂管。 

注6：硝銨類炸藥，包括以硝酸銨為主要組分的各種民用炸藥。 

7.4.1.6當不同品種的爆破器材同庫存放時，單庫允許的最大存藥量仍應符合表21的規定；當危險級別相同的爆破器材同庫存放時，同庫存放的總藥量不應超過其中一個品種的單庫最大允許存藥量；當危險級別不同的爆破器材同庫存放時，同庫存放的總藥量不應超過危險級別最高的品種的單庫最大允許存藥量。 

7.4.1.7庫房建立后"任何單位不應在爆破器材庫的危險區域內修建任何建（構）筑物。 

7.4.2爆破器材庫的位置、結構和設施 

7.4.2.1庫區的布局與道路應遵守下列規定： 

——庫區不應布置在有山洪、滑坡和地下水活動危害的地方，宜設在偏僻地帶； 

——相鄰庫房不應長邊相對布置。雷管庫應布置在庫區的一端； 

——在庫區周圍應設密實圍墻，圍墻到最近庫房的距離不應小于15m（小型庫不應小于5m），圍墻高度不應低于2m； 

——庫區辦公、警衛及生活服務等建筑物，應布置在安全的地方； 

——庫區道路的縱坡坡度不宜大于：主要運輸道路6%，手推車道路2%。 

7.4.2.2爆破器材庫的結構，應遵守GB50089及GB50154的有關規定。井下爆破器材庫要求見6.5.4的有關規定。 

7.4.2.3爆破器材庫區的消防設施，應遵守下列規定： 

——應根據庫容量，在庫區修建高位消防水池：庫容量小于100t者，貯水池容量為50m3（小型庫為15m3）；庫容量100t～500t者，貯水池容量為100m3；庫容量超過500t者，設消防水管； 

——消防水池距庫房不大于100m，消防管路距庫房不大于50m； 

——草原和森林地區的庫區周圍，應修筑防火溝渠，溝渠邊緣距庫區圍墻不小于10m，溝寬1m～3m，深1m。 

7.4.2.4爆破器材庫房設置防護土堤時，應遵守下列規定： 

——土堤堤基至庫房墻壁的距離為1m～3m，有套間的一側可達5m或按運輸要求確定； 

——土堤與庫房之間，應設有磚石砌成的排水溝； 

——允許用塊石或混凝土砌筑不高于1.0m的堤基；堤基上部應用泥土、砂質粘土等可塑性和不燃材料修建，不應用石塊、碎石和可燃材料修建； 

——土堤高出庫房屋檐1m，頂部寬度1m，底部寬度根據土堤所用材料的穩定坡面角確定。 

7.4.3爆破器材庫的照明、通信和防雷設施 

7.4.3.1地面爆破器材庫硐庫的電氣照明，應遵守下列規定： 

——貯存爆破器材庫房的用電負荷按二級負荷供電設計，輔助建筑物按一般供電場所設計； 

——從庫區變電站到各庫房的低壓線路，宜采用銅芯鎧裝電纜埋地敷設。當全長采用電纜有困難時，可采用鋼筋混凝土桿和鐵橫擔的架空線，并應使用一段金屬鎧裝電纜或護套電纜穿鋼管直接埋地引入，埋地長度（m）應不小于兩倍的電纜埋入處的土壤電阻率（gm）的平方根，但不應小于15m。室外架空線路不應跨越危險庫房。在電纜入戶端應將其金屬外皮、鋼管接到防雷電感應的接地裝置上。在電纜與架空線連接處，應裝設避雷器。避雷器、電纜金屬外皮、鋼管和絕緣子鐵腳、金具等應連在一起接地，其沖擊接地電阻不應大于10Ω； 

——庫房內不應安裝燈具，宜自然采光或在庫外安設探照燈進行投射照明，燈具距庫房的距離不應小于3m； 

——電源開關或熔斷器，應設在庫房外面，并裝在鐵制配電箱中； 

——采用移動式照明時，應使用防爆手電筒或手提式防爆應急燈，不應使用電網供電的移動手提燈。 

7.4.3.2井下爆破器材庫的電氣照明，應遵守下列規定： 

——應采用防爆型或礦用密閉型電氣設備，電線應采用銅芯鎧裝電纜； 

——井下庫區的電壓宜為36V； 

——貯存爆破器材的硐室或壁槽，不應安裝燈具； 

——電源開關或熔斷器，應設在鐵制的配電箱內，該箱應設在輔助洞室里； 

——有可燃性氣體和粉塵爆炸危險的井下庫區，應使用防爆型移動燈具和防爆手電筒；其他井下庫區應使用蓄電池燈、防爆手電筒或汽油安全燈作為移動式照明。 

7.4.3.3爆破器材庫區各類建筑物的防雷級別的確定與防雷裝置的設置應參照GB50089的有關規定。 

7.4.4爆破器材的貯存&收發與庫房管理 

7.4.4.1每間庫房貯存爆破器材的數量，不應超過庫房設計的允許貯存藥量。 

7.4.4.2爆破器材的貯存，應遵守下列規定： 

——爆破器材應碼放整齊、穩當，不得傾斜； 

——爆破器材包裝箱下，應墊有大于0.1m高度的墊木； 

——爆破器材的碼放，宜有0.6m以上寬度的安全通道。爆破器材包裝箱與墻距離宜大于0.4m； 

——爆破器材的碼放高度，不宜超過1.6m； 

——存放硝化甘油類炸藥、各種雷管箱和繼爆管的箱（袋），應放置在木質貨架上，貨架高度不宜超過1.6m，架上的硝化甘油類炸藥和各種雷管箱不應疊放。 

7.4.4.3庫房應整潔、防潮和通風良好，杜絕鼠害。 

7.4.4.4進入庫區不應帶煙火及其他引火物。 

7.4.4.5進入庫區不應穿帶釘鞋和易產生靜電衣服，不應使用能產生火花的工具開啟炸藥雷管箱。 

7.4.4.6庫區的消防設備、通訊設備、警報裝置和防雷裝置，應定期檢查。 

7.4.4.7庫區應晝夜設警衛，加強巡邏，無關人員不應進入庫區。 

7.4.4.8爆破器材庫房的管理，應建立健全嚴格的責任制、治安保衛制度、防火制度、保密制度等，宜分區分庫分品種貯存，分類管理。 

7.4.4.9庫區不應存放與管理無關的工具和雜物。 

7.4.4.10爆破器材的收發應遵守下列規定： 

——對新購進的爆破器材，應逐個檢查包裝情況，并按規定作性能檢測； 

——應建立爆破器材收發帳、領取和清退制度，定期核對帳目，做到帳物相符； 

——變質的、過期的和性能不詳的爆破器材，不應發放使用； 

——爆破器材應按出廠時間和有效期的先后順序發放使用； 

——總庫區內不準許拆箱（袋）發放爆破器材，只準許整箱（袋）發放； 

——爆破器材的發放應在單獨的發放間（發放硐室）里進行，不應在庫房硐室或壁槽內發放。 

7.4.4.11應經常測定庫房的溫度和濕度，發現硝化甘油類炸藥箱滲油、凍結和硝銨類炸藥吸潮結塊，應及時處理。 

7.4.5臨時性爆破器材庫和臨時性存放爆破器材 

7.4.5.1臨時性爆破器材庫，應設置在不受山洪、滑坡和危石等威脅的地方。 

允許利用結構堅固但不住人的各種房屋、土窯和車棚等作為臨時性爆破器材庫。 

7.4.5.2臨時性爆破器材庫應符合下列規定： 

——庫房宜為單層結構； 

——庫房地面應平整無縫； 

——墻、地板、屋頂和門為木結構者，應涂防火漆；窗、門應為有一層外包鐵皮的板窗、門； 

——宜設簡易圍墻或鐵刺網，其高度不小于2m； 

——庫內應有足夠的消防器材； 

——庫內應設置獨立的發放間，面積不小于9m2； 

——應設獨立的雷管庫房。 

7.4.5.3臨時性爆破器材庫的最大貯存量為：炸藥10t，雷管20000發，導爆索10000m。 

7.4.5.4不超過六個月的野外流動性爆破作業，用安裝有特制車廂的汽車存放爆破器材時，應遵守下列規定： 

——爆破器材存放量不應超過車輛額定載重量的三分之二；在經過核準的專用同一車上裝有炸藥與雷管時，雷管不得超過2000發和相應的導火索與導爆索； 

——特制車廂應是外包鋁板或鐵皮的木車廂，車廂前壁和側壁應開有0.3m×0.3m的鐵柵通風孔，后部應開設有外包鋁板或鐵皮的木門，門應上鎖，整個車廂外表應涂防火漆，并設有危險標志； 

——宜在車廂內的右前角設置一個能固定的專門存放雷管的木箱，木箱里面應襯軟墊，箱應上鎖； 

——不應將特制車廂做成掛車形式； 

——車輛停放位置，應確保爆破作業點、有人建筑物、重要構筑物和主要設備的安全； 

——白天、夜晚均應有人警衛； 

——加工起爆管和檢測電雷管電阻，應在離危險車輛50m以外的地方進行。 

7.4.5.5用船只存放爆破器材時，應遵守下列規定： 

——存放爆破器材的船只，應停泊在航線以外的安全地點，距碼頭、建筑物、其他船只和爆破作業地點不應少于250m； 

——船上應設有單獨的炸藥艙和雷管艙，各艙應有單獨的出入口并與機艙和熱源隔離； 

——爆破器材的存放量不應超過2t； 

——存放爆破器材的框架應設凸緣，裝爆破器材的箱（袋）應固定牢固； 

——船上應懸掛危險標志，夜間掛紅燈； 

——船上應有人員警衛； 

——存放爆破器材的船艙，應用移動式蓄電池提燈或安全手電筒照明； 

——船上嚴禁煙火，并應備有足夠的消防器材； 

——船靠岸時，岸上50m以內不準無關人員進入； 

——海上不應使用非機動船存放爆破器材。 

7.4.5.6在地面作業地點存放爆破器材時，應遵守下列規定： 

——運至作業地點的爆破器材，應有專人看管； 

——作業地點只應存放當班作業所需的爆破器材；大型爆破，可存放本次工程所需的爆破器材；雷管或起爆體不應和炸藥存放在一起； 

——拆除爆破和地震勘探及油氣井爆破時，不應將爆破器材散堆在地，雷管應放在外包鐵皮的木箱里，箱應加鎖。 

7.4.5.7在特殊情況下，經單位安全保衛部門和當地縣（市）公安機關批準，爆破器材可臨時存放在露天場地，但必須遵守下列規定： 

——存放場應選擇在安全地方，懸掛醒目標志（白天插紅旗，晚上掛紅燈）； 

——爆破器材應嚴加看管，晝夜有人巡邏警衛； 

——存放爆破器材的場地不應堆放任何雜物； 

——炸藥堆與雷管不應混放!其間距離應不小于25m； 

——爆破器材應堆放在墊木上，不應直接堆放在地上； 

——在爆破器材堆上，應覆蓋帆布或搭簡易的帳棚； 

——距存放場周邊50m范圍內嚴禁煙火。 

7.4.5.8發現爆破器材丟失、被盜，應及時向主管部門及公安機關報告。 

7.5爆破器材的檢驗和銷毀 

7.5.1爆破器材的檢驗 

7.5.1.1各類爆破器材的檢驗項目，應參見產品的技術條件和性能標準；檢驗方法應嚴格執行相應的國家標準或部頒標準。 

7.5.1.2爆破器材的外觀檢驗應由保管員負責定期抽樣檢查。 

7.5.1.3爆破器材的爆炸性能檢驗，應在安全的地方進行，由爆破工程技術人員負責。 

7.5.1.4對新入庫的爆破器材，應抽樣進行性能檢驗。對超過貯存期、出廠日期不明和質量可疑的爆破器材，應進行嚴格的檢驗，并由炸藥庫主任或爆破工作領導人根據檢驗結果，確認其能否繼續保管、使用或銷毀。 

7.5.2爆破器材銷毀的一般規定 

7.5.2.1經過檢驗，確認失效及不符合技術條件要求或國家標準的爆破器材，都應銷毀或再加工。 

鄉鎮管轄的小型礦場、采石場或小型爆破企業，對不合格的爆破器材，不應自行銷毀或自行加工利用，應退回原發放單位按規定進行銷毀或再加工。 

7.5.2.2銷毀爆破器材時，應登記造冊并編寫書面報告。報告中應說明被銷毀爆破器材的名稱、數量、銷毀原因、銷毀方法、銷毀地點及時間，報上級主管部門批準。 

7.5.2.3銷毀工作應根據單位總工程師或爆破工作領導人的書面批示進行。銷毀工作不應單人進行，操作人員應?親ㄖ叭嗽輩⒕排嘌怠? 

銷毀后應有二名以上銷毀人員簽名，并建立臺帳及檔案。 

7.5.2.4銷毀爆破器材，不應在夜間、雨天、霧天和三級風以上的天氣里進行。 

7.5.2.5不能繼續使用的剩余包裝材料（箱、袋、盒和紙張），經檢查確認沒有雷管和殘藥后，可用焚燒法銷毀。 

包裝過硝化甘油類炸藥有滲油痕跡的藥箱（袋、盒），應予銷毀。 

7.5.2.6銷毀爆破器材后，應對現場進行檢查，如果發現有殘存爆破器材，應收集起來，進行銷毀。 

7.5.2.7不應在陽光下曝曬爆破器材。 

7.5.2.8銷毀場地應選在安全偏僻地帶，距周圍建筑物不應小于200m，距鐵路、公路不應小于50m。 

7.5.3爆破器材的銷毀方法 

7.5.3.1銷毀爆破器材，可采用爆炸法、焚燒法、溶解法、化學分解法。 

7.5.3.2用爆炸法或焚燒法銷毀爆破器材時，應清除銷毀場地周圍半徑50m范圍內的易燃物、雜草和碎石。 

7.5.3.3用爆炸法或焚燒法銷毀爆破器材時，應有堅固的掩蔽體，掩蔽體到爆破器材銷毀場地的距離由設計確定。 

在沒有人工或自然掩體的情況下，起爆前或點燃后，參加銷毀的人員應遠離危險區，此距離由設計確定。 

7.5.3.4用爆炸法或焚燒法銷毀爆破器材時，引爆前或點火前應發出聲響警告信號。在野外銷毀時還應在銷毀場地四周安排警戒人員，控制所有可能進入的通道，不準非操作人員和車輛進入。 

7.5.3.5只有確認雷管、導爆索、繼爆管、起爆藥柱、射孔彈、爆炸筒和炸藥能完全爆炸時，才允許用爆炸法銷毀。用爆炸法銷毀爆破器材時應分段爆破，單響銷毀量不應超過20kg并應避免彼此間發生殉爆。 

7.5.3.6用爆炸法銷毀爆破器材應按銷毀設計書進行，設計書由單位主要負責人批準并報當地公安機關備案。 

7.5.3.7如果把全部要銷毀的爆破器材一次運到銷毀場地，而又分批進行銷毀，則應將待銷毀的爆破器材放置在銷毀場地上風向的掩體后面，其距離由設計確定。 

7.5.3.8用爆炸法銷毀爆破器材，應采用電雷管、導爆索或導爆管系統起爆。在特殊情況下，可以用火雷管起爆。導火索應有足夠的長度，以確保全部從事銷毀工作的人員能撤到安全地點。導火索應從下風向敷設到銷毀地點，并將其拉直，覆蓋砂土，以避免卷曲。雷管和繼爆管應包裝好再埋人土中銷毀。 

7.5.3.9用爆炸法銷毀爆炸筒、射孔彈、起爆藥柱和有爆炸危險的廢彈殼，應在深2m以上的坑（或廢巷道）內進行，并應在其上面覆蓋一層松土。 

7.5.3.10銷毀爆破器材的起爆藥包應用合格的爆破器材制作。 

7.5.3.11銷毀傳爆性能不好的炸藥，可用增加起爆能的方法起爆。 

7.5.3.12燃燒不會引起爆炸的爆破器材?？捎梅贌ㄤN毀。焚燒前，應仔細檢查，嚴防其中混有雷管和其他起爆材料。 

不應用焚燒法銷毀雷管、繼爆管、起爆藥柱、射孔彈和爆炸筒。不同品種的爆破器材不應一起焚燒。 

7.5.3.13應將待焚燒的爆破器材放在燃料堆上，每個燃料堆允許燒毀的爆破器材不應多于10kg，藥卷在燃料堆上應排列成行，互不接觸。不應成箱成堆進行焚燒。 

待焚燒的有煙或無煙火藥，應散放成長條狀。其厚度不應大于10cm，條間距離不應小于5m，各條寬度不應大于0.3m。同時點燃的條數不應多于3條。 

焚燒火藥，應防靜電、電擊引起火藥意外燃燒。 

7.5.3.14不應將爆破器材裝在容器內焚燒。 

7.5.3.15點火前，應從下風向敷設導火索和引燃物，只有在一切準備工作做完和全體工作人員進入安全區后，才準點火。 

7.5.3.16燃料堆應具有足夠的燃料，在焚燒過程中不準添加燃料。 

7.5.3.17只有確認燃料堆已完全熄滅，才準走進焚燒場地檢查；發現未完全燃燒的爆破器材，應從中取出，另行焚燒。焚燒場地完全冷卻后，才準開始焚燒下一批爆破器材。 

焚燒場地可用水冷卻或用土掩埋，在確認無再燃燒的可能性時，才允許撤離場地。 

7.5.3.18不抗水的硝銨類炸藥和黑火藥可用溶解法銷毀。 

在容器中溶解銷毀爆破器材時，對不溶解的殘渣應收集在一起，再用焚燒法或爆炸法銷毀。 

不應直接將爆破器材直接丟人河塘江湖及下水道中溶解銷毀，以防造成污染。 

7.5.3.19采用化學分解法銷毀爆破器材時，應使爆破器材達到完全分解，其溶液應經處理符合有關規定，方可排放到下水道。 

7.6炸藥的再加工 

7.6.1粉（粒）狀硝銨炸藥的再加工 

7.6.1.1當粉（粒）狀硝銨炸藥結塊或含水量超標時，不應用于井下爆破作業；可將其烘干和粉碎后用于露天爆破，但炸藥結塊較堅硬時不得再加工，應及時銷毀。 

7.6.1.2炸藥的烘干和粉碎等再加工，應在專設的加工工房或露天工棚內進行。含硝酸酯的炸藥，不得粉碎。 

7.6.1.3采用輪碾機和涼藥機再加工粉狀硝銨炸藥時，可按原加工工藝碾壓和干燥。無涼藥機時，出藥溫度應低于45℃，以防重新結塊。 

7.6.1.4不具備室內加工條件，而采用室外干燥粉碎和包裝炸藥，應在天氣晴朗，風力小于三級的白天進行。墊板及運送炸藥的容器，應采用堅固、撞擊不產生火花的材料制作。 

7.6.1.5每批再加工的粉（粒）狀炸藥的總量不應超過1t。 

7.6.1.6人工粉碎粉（粒）狀硝銨炸??，操作人员应穿作覔v?、戴恐q鄭τ寐?、溺R炔徊鴰ǖ墓ぞ擼庸し坑τ辛己玫耐ǚ綬萊舊枋? 

7.6.2含水炸藥的再加工 

7.6.2.1乳化炸藥在儲存期內發生輕度破乳，出現顆粒時，不應用于爆破作業。應及時退回生產廠進行再加工，再加工的炸藥可用于露天大直徑深孔爆破或硐室爆破。 

7.6.2.2乳化炸藥再加工的一般程序是：剝去包裝紙，將藥投入攪拌機內加熱攪拌至75℃～80℃，加入總量為0.5%～1.0%的乳化劑，再經攪拌乳化，冷卻后出料包裝。 

7.6.2.3再加工的炸藥，應測定爆炸性能后方可使用。 

7.6.2.4再加工的炸藥應及時使用。 

7.6.3硝化甘油類炸藥的解凍 

7.6.3.1已凍結的硝化甘油類炸藥，使用前應加以解凍，可在地面或井下倉庫以及專設的解凍室內進行。 

7.6.3.2在爆破器材庫內自然存放解凍時，庫內溫度應維持在10℃～30℃，解凍時間不應少于2d。每批解凍的炸藥，應編號、記錄入庫和出庫的時間。 

7.6.3.3在解凍室解凍時，應采用水暖系統，室溫不應超過30℃，并設超溫警報裝置。當解凍室作其他用途時，應徹底清洗地面和墻壁。繼續用作解凍室時，應事先將一切雜物清洗干凈方可使用。 

7.6.3.4庫內或室內進行解凍時，工作人員不應超過兩人，不應做與解凍無關的其他工作。 

解凍后的炸藥，應及時運往爆破地點使用。